Я. Введение в оборудование
Профилегибочная машина для солнечных столбов — это специализированное оборудование для холодной прокатки, предназначенное для производства монтажных столбов для солнечных фотоэлектрических систем (PV) (толщиной 6 мм). Эти стойки служат основными несущими компонентами системы крепления фотоэлектрических систем, непосредственно выдерживая вес фотоэлектрических модулей, а также ветровые и снеговые нагрузки; следовательно, точность их формования и прочность конструкции являются критическими факторами, определяющими безопасность и срок службы всей фотоэлектрической электростанции.
Используя непрерывный процесс холодной прокатки, машина преобразует рулонную стальную заготовку толщиной 6 мм в готовые монтажные стойки для фотоэлектрических систем. Интегрированная производственная линия выполняет полный автоматизированный рабочий процесс —включая размотку/выравнивание/подачу 3-в-1, многостанционную гидравлическую штамповку, профилирование, правку, гидравлическую резку с сервоприводом и автоматическую укладку— за один проход.
Вся линия оснащена полностью автоматическим управлением ПЛК, обеспечивающим непрерывную автоматизированную работу от размотки до укладки готовой продукции. Благодаря интеграции основных функций —таких как размотка/выравнивание/подача 3 в 1, многостанционная гидравлическая штамповка, профилирование, правка, сервоотслеживающая гидравлическая резка и автоматическая укладка— система автоматизирует весь процесс преобразования сырья толщиной 6 мм в готовые к установке стойки. Это оборудование, требующее для мониторинга всего 1–2 операторов, имеет важное значение для производителей фотоэлектрических установок, стремящихся к автоматизированному производству профилей большой толщины.
Машина совместима с различными материалами, включая углеродистую сталь (Q235B/Q355B), оцинкованную сталь и сталь с алюминиево-магниево-цинковым покрытием. Он подходит для материалов толщиной от 4,0 мм до 8,0 мм (максимум 8,0 мм), при этом стандартной первичной спецификацией является 6 мм. Компания может изготавливать стойки с различными профилями поперечного сечения —например, С-образной, U-образной и М-образной формы— для удовлетворения особых требований к монтажу различных фотоэлектрических электростанций.
II. Основные преимущества и торговые преимущества
(1) Холоднокатаная формовка листа толщиной 6 мм для превосходной прочности конструкции
Это основное преимущество, отличающее данное оборудование от традиционных производственных линий для монтажа тонколистовых фотоэлектрических (PV) конструкций.
В то время как стандартное оборудование для монтажа фотоэлектрических систем ограничивается обработкой тонких листов (толщиной 2,5–3,0 мм), эта система специально разработана для пластин толщиной 6 мм (с возможностью обработки до 8 мм) и обрабатывает материалы толщиной от 4,0 мм до 8,0 мм. Толстопластинчатые стойки обладают более высоким пределом текучести и жесткостью на изгиб, что позволяет им выдерживать большие ветровые и снежные нагрузки; они особенно подходят для сложных условий, таких как крупные наземные электростанции, пустынные/гобийские регионы и прибрежные районы с сильным ветром. По сравнению с тонколистовыми альтернативами стойки с толстыми пластинами обеспечивают превосходную структурную устойчивость, большую устойчивость к деформации и более длительный срок службы.
Использование процесса холодной прокатки вместо горячей штамповки снижает первоначальные инвестиционные затраты на оборудование примерно на 30%; это устраняет необходимость в нагревательном оборудовании и сложных системах контроля температуры, что приводит к снижению энергопотребления. Холоднокатаная формовка не требует высокотемпературного нагрева, что позволяет максимально сохранить первоначальные механические свойства металла, обеспечивая при этом такие существенные преимущества, как высокая степень использования материала, точная формовка, высокая эффективность производства и низкое потребление энергии.
(2) Интегрированная система 3-в-1 для размотки, выравнивания и подачи для экономии места и средств
Система имеет интегрированную конструкцию 3 в 1, которая объединяет размотку, выравнивание и подачу в одном устройстве, что значительно сокращает требуемую производственную площадь и снижает затраты на инвестиции в оборудование. В выравнивающем блоке используется многовалковое прецизионное выравнивание для эффективного устранения внутренних напряжений в пластине толщиной 6 мм, обеспечивая точность на последующих этапах формования.
(3) Гидравлическая многопозиционная пробивка: высокая сила и высокая точность
Разработанная специально для пластин толщиной 6 мм, система использует гидравлическую многопозиционную пробивную установку, которая обеспечивает высокую силу пробивки и точность. Многопозиционная конструкция позволяет одновременно пробивать различные типы отверстий —например, монтажные отверстия, соединительные отверстия и позиционирующие отверстия— за один проход, контролируя отклонение положения в пределах ±0,2 мм. Последовательность процесса «пробивка перед формованием» обеспечивает точное размещение отверстий в соответствии со спецификациями перед формованием, гарантируя точность размеров и высокую эффективность производства.
(4) Многопроходная профилирование: эксперт в области формовки толстолистового проката
Использует многопроходный прогрессивный процесс холодной прокатки с точно спроектированными переходами поперечного сечения. Подробно рассматриваются ключевые факторы —такие как характеристики деформации пластины толщиной 6 мм, параметры крена, стабильность поперечного сечения и эффекты кручения, вызванные асимметричным снятием напряжений—. Полностью автоматизированная высокоточная формовка с многопроходной конструкцией роликов обеспечивает точность размеров и структурную устойчивость. Скорость формования достигает 20–30 метров в минуту, что соответствует требованиям крупносерийного производства. Научно оптимизированная схема прохода учитывает широкий диапазон уровней твердости оцинкованной полосовой стали и сохраняет целостность цинкового покрытия во время прокатки.
(5) Выпрямление + гидравлическая резка с сервоприводом для точных размеров
Встроенный выпрямляющий узел обеспечивает прямолинейность и точность размеров стоек, достигая точности ±0,5 мм.
Гидравлическая система резки с сервоприводом автоматически подстраивается под скорость движения непрерывно работающих стоек для выполнения синхронизированной резки фиксированной длины. Это исключает необходимость замедления или остановки линии, обеспечивая высокую точность резки и чистые, гладкие края. Усовершенствованная холоднокатаная формовка требует высокоэффективного сервоотслеживающего сдвига, чтобы предотвратить потерю производительности высокоскоростной формовки из-за простоев во время резки. Длины обрезаются до допусков вытяжки за один проход, что исключает необходимость вторичной обработки. Система производит различные профили, включая кесарево сечение и U-образное сечение.
(6) Автоматическая паллетизация для получения аккуратной готовой продукции
Оснащенная полностью автоматическим паллетизатором, система автоматически транспортирует готовые стойки на станцию паллетирования. Изделия аккуратно и систематически укладываются в соответствии с запрограммированными настройками. Исключается ручная обработка грузов, что значительно снижает трудоемкость и обеспечивает плавный переход от производства к складированию.
(7) Интеллектуальное управление и удобная эксплуатация
Имеет полную автоматизацию ПЛК и интуитивно понятный сенсорный экран HMI для легкой настройки параметров. Вся линия —от размотки до укладки на поддоны— полностью автоматизирована, для контроля требуется всего 1–2 оператора. Поддерживает полностью автоматическую смену профиля одним нажатием, что позволяет быстро переключаться между спецификациями. Несколько производственных задач могут быть предварительно запрограммированы для непрерывной автоматизированной работы. Включает функции автоматической диагностики неисправностей и сигнализации для облегчения быстрого устранения неполадок и технического обслуживания; всей линией может управлять один человек. 8. Прочный, долговечный, стабильный и надежный
Основание машины представляет собой сварную стальную конструкцию, прошедшую отпуск для устранения внутренних напряжений и предотвращения деформации.
Формовочные стенды имеют чугунную конструкцию, закаленную для обеспечения высокой прочности и длительного срока службы.
Формовочные ролики изготовлены из стали Cr12MoV и закалены для достижения твердости HRC 56–62.
В системе привода используются редукторы; каждая формовочная клеть оснащена независимым редуктором, обеспечивающим стабильную, высокоинтенсивную и длительную работу с пластинами толщиной 6 мм.
Ключевые электрические компоненты поставляются всемирно известными брендами, такими как Siemens (ПЛК) и Schneider Electric.
III. Технические параметры
Параметр элемента
Применимые материалы: углеродистая сталь (Q235B/Q355B), оцинкованный лист, лист с покрытием Al-Mg-Zn и т. д.
Толщина материала: 4,0–8,0 мм (стандартная спецификация — 6 мм; можно настроить)
Скорость производственной линии: 10–20 м/мин
Точность формования ≤±0,5 мм
Метод пробивки: Гидравлическая многопозиционная пробивка
Точность пробивки ≤±0,2 мм
Материал рулона: GCr15 / Cr12MoV (HRC 56–62)
Метод резки: гидравлическая резка с сервоприводом
Метод выпрямления: Встроенное выпрямление
Метод штабелирования: Полностью автоматическое штабелирование
Система управления: Полностью автоматическое управление ПЛК
Операторы: 1–2 человека
IV. Производственный процесс
3-в-1 размотка, выравнивание и подача → Гидравлическая многостанционная пробивка → Профилирование рулонов → Выпрямление → Гидравлическая резка с сервоприводом → Автоматическая укладка
Описание этапа процесса
Размотка, выравнивание и подача 3 в 1: интегрированная размотка, выравнивание и подача экономят место и устраняют внутренние напряжения в пластинах толщиной 6 мм.
Гидравлическая многостанционная пробивка: гидравлическая пробивка с высокой силой; несколько типов отверстий пробиваются за один проход на разных станциях.
Профилирование: многопроходное прогрессивное формование холодной прокаткой; постепенно формирует пластину толщиной 6 мм в вертикальный профиль.
Выпрямление: Выпрямление по линии обеспечивает прямолинейность и точность размеров стоек.
Гидравлические ножницы с сервоприводом: синхронная резка с сервоприводом; выполняет резку фиксированной длины в линию без остановки машины.
Автоматическое штабелирование: автоматически штабелирует готовую продукцию для получения аккуратного результата.
В. Области применения
Опорные стойки толщиной 6 мм, изготовленные на холоднокатаной формовочной машине, широко используются в следующих отраслях:
Крупномасштабные наземные фотоэлектрические электростанции: установки в пустынях, регионах Гоби и приливных отмелях—столбы толщиной 6 мм выдерживают более высокие ветровые и снежные нагрузки, обеспечивая структурную устойчивость и надежность.
Прибрежные районы с сильным ветром: прибрежные районы и острова, подверженные тайфунам—толстопластинчатые столбы обеспечивают превосходную устойчивость к ветру, защищая электростанцию.
Солнечные системы слежения: горизонтальные одноосные и наклонные одноосные трекеры—стойки толщиной 6 мм отвечают строгим требованиям точности и обеспечивают долгосрочную и стабильную работу систем слежения.
Системы фотоэлектрических систем для агровольтаики и рыболовства: конструкции для крепления фотоэлектрических систем, устанавливаемые над сельскохозяйственными теплицами или прудами для разведения рыбы—толстопластинчатые стойки обеспечивают отличную коррозионную стойкость и высокую несущую способность.
Коммерческие и промышленные распределенные фотоэлектрические системы: Большие промышленные крыши—столбы толщиной 6 мм обеспечивают структурную безопасность широкопролетных монтажных систем.
BIPV (интегрированная фотоэлектрическая система зданий): интегрированные проекты фотоэлектрических зданий —толстопластинчатые стойки обеспечивают более тесную интеграцию с конструкцией здания.
ВИ. Сервис и поддержка
Проектирование решений: индивидуальный выбор оборудования и компоновка производственной линии на основе чертежей продукции заказчика, требований к производительности и целевых рынков.
Изготовление на заказ: поддержка нестандартной настройки с полным контролем всего процесса —от проектирования рулонов до полного производства линии.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: монтаж на месте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов, проводимое инженерами для обеспечения быстрого запуска производства.
Послепродажная поддержка: долгосрочные технические консультации и поставка запасных частей; инженеры имеют действующие визы и доступны для обслуживания на месте по всему миру в любое время.
Постоянная оптимизация: доступны услуги по модификации оборудования и модернизации мощностей для адаптации к меняющимся производственным потребностям.
VII. Почему стоит выбрать нас
Почти 20-летний опыт производства: зрелые технологии, усовершенствованные процессы и надежное качество
Эксперты по формовке толстых листов: специально разработаны для листов толщиной 4,0–8,0 мм; проверенная технология формовки листов толщиной 6 мм
Возможности интеграции полного процесса: комплексная поставка, охватывающая размотку, пробивку, формовку, выравнивание, резку и укладку
Размотка, выравнивание и подача 3 в 1: экономит место и инвестиции, одновременно снижая общие затраты
Гидравлическая многопозиционная штамповка: высокая сила и точность, специально разработана для толстолистовых плит
Сервоотслеживающая резка: непрерывная онлайн-резка без остановки линии; обеспечивает как эффективность, так и точность
Прямой производитель: без посредников, отличное соотношение цены и качества
Глобальная сервисная сеть: инженеры с готовыми визами и возможностями быстрого реагирования
английский
