Линия по производству стеллажей-Wuxi Yanwu Xinhui Technology Co., Ltd.

Линия по производству стеллажей

Линия по производству стеллажей — Профессиональный производитель, Полная интеграция линии, Комплексное решение

Я. Обзор

Линия по производству стеллажей представляет собой интегрированную систему, состоящую из нескольких специализированных машин, охватывающих процессы холодной прокатки, сварки и штамповки всех основных компонентов —таких как стойки, балки (коробчатые балки/P-образные балки), полки и распорки. Руководствуясь основными принципами специализированного разделения труда, скоординированной интеграции и интеллектуальной эффективности, линия предоставляет клиентам комплексные решения в области оборудования, охватывающие весь процесс от формирования профиля до сварки и сборки.

Комплект оборудования совместим с широким спектром сырья —включая оцинкованную полосовую сталь, холоднокатаный лист, горячекатаный лист и высокопрочную сталь— толщиной от 0,4 мм до 4,0 мм. Он отвечает производственным требованиям для всего спектра стеллажей для хранения легких, средних и тяжелых грузов, что делает его особенно подходящим для проектов высокого стандарта, таких как интеллектуальные автоматизированные склады, логистические центры электронной коммерции и крупномасштабные складские помещения.

II. Обзор серии оборудования

1. Машина для холодной прокатки стоечных стоек
Специализированное оборудование, предназначенное для изготовления стоечных стоек (вертикальных несущих элементов). Стойки служат основными несущими элементами стеллажной системы; они обычно имеют С-образное, U-образное или восьмиугольное поперечное сечение и перфорированы плотными узорами отверстий в форме «бабочки» или ромба для облегчения точного соединения с балками и другими компонентами.
Перфорация: непрерывная однопроходная пробивка плотных отверстий (в форме бабочки или ромба) с точностью позиционирования ±0,1 мм.
Процесс формования: прогрессивная холодная прокатка; совокупная погрешность длины для 16-метровой стойки контролируется в пределах ±1 мм.
Метод резки: гидравлическая резка или распиловка в ряд, обеспечивающая чистые края без заусенцев.
Характеристики: Высота 50–200 мм, Ширина 40–120 мм, Толщина 1,2–4,0 мм.

2. Машина для холодной прокатки реечных балок (коробчатых балок / P-образных балок)
Специализированное оборудование, предназначенное для изготовления стоечных балок (горизонтальных несущих элементов). Балки — это компоненты, которые непосредственно поддерживают груз. Распространенные типы поперечного сечения включают коробчатые балки (блокировочные балки) и Р-образные балки, которые характеризуются высокой прочностью и превосходной несущей способностью. Коробчатые балки формируются путем прокатки двух симметричных профилей и плотного соединения их вместе с помощью автоматизированного механизма блокировки; это приводит к плотному шву и высокой структурной целостности, обеспечивая лучшие несущие характеристики, чем стандартные цельные балки. Р-образные балки имеют цельное замкнутое поперечное сечение и подходят для стеллажных систем средней грузоподъемности. Блокировочная балка: образована из отдельных верхней и нижней секций, которые автоматически блокируются и зажимаются вместе с помощью соединительного механизма, обеспечивая плотный шов без зазоров.
P-образная балка: выполнена в виде единого профиля закрытого сечения; имеет простую конструкцию и подходит для стеллажей средней грузоподъемности.
Пробивка крючков/язычков: доступно дополнительное оборудование для пробивки крючков/язычков на балке (подробности см. в пункте 7).
Характеристики: Высота 40–120 мм, Ширина 30–50 мм, Толщина 0,8–2,0 мм.

3. Холоднокатаная формовочная машина для стеллажей и настилов
Специализированное формовочное оборудование для изготовления стеллажных настилов (горизонтальных полок). Настил поддерживает небольшие или свободные предметы и обычно имеет плоский профиль с усиленными ребрами или фланцами, обеспечивающий гладкую поверхность и равномерное распределение нагрузки.
Усиленная формовка ребер: опорная плита и ребра выполнены методом прокатки как единое целое, что повышает несущую способность.
Отбортовка: Отбортовка кромок повышает прочность конструкции и обеспечивает аккуратный, эстетичный внешний вид.
Характеристики: Ширина 200–1200 мм, Толщина 0,4–1,5 мм.
Дополнительные конфигурации: могут быть оснащены автоматическими фланцевыми и штабелирующими устройствами для повышения уровня автоматизации.

4. Холоднокатаная формовочная машина для полок диагональных распорок
Специализированное формовочное оборудование для изготовления диагональных распорок стеллажей (диагональных арматурных элементов). Эти распорки усиливают заднюю часть стеллажа, повышая общую устойчивость и сопротивление боковой нагрузке; профили обычно имеют С-образную, U-образную или трубчатую форму.
Выравнивание/пробивка торцов: линейное выравнивание и пробивка монтажных отверстий на обоих концах; устраняет необходимость во вторичной обработке.
Резка фиксированной длины: автоматическая резка на заданную длину с точностью ±0,5 мм.
Характеристики: Ширина 20–50 мм, Толщина 0,8–2,5 мм.

5. Автоматическая сварочная машина для стеллажных балок
Автоматизированное сварочное оборудование, предназначенное для крепления соединительных пластин к обоим концам балки. Сварка балок является важнейшим этапом производства стеллажей, напрямую влияющим на точность сборки и общую несущую безопасность. Качество сварки определяет прочность соединения балки со стойкой. Двухпушечная автоматическая сварка: одновременная сварка с обоих концов значительно повышает эффективность; идеально подходит для крупносерийного непрерывного производства.
Высокая точность позиционирования: пневматические позиционирующие приспособления обеспечивают точное размещение соединителей и стабильное качество сварки.
Простота эксплуатации: управление ПЛК с настройкой параметров сенсорного экрана и запуском одним нажатием; не требуется специализированный сварщик.
Применение: Сварка различных концевых соединителей балок (крючков/зубцов); предназначен для использования с оборудованием для штамповки/формовки балочных крюков.

6. Автоматический сварочный аппарат для стоечных стоек
Автоматизированное сварочное оборудование, специально разработанное для соединения компонентов в основании или верхней части стоек. Он сваривает опорные плиты, верхние плиты или ребра жесткости, обеспечивая надежное соединение стойки с полом или другими конструкциями, тем самым гарантируя общую безопасность стеллажной системы.
Высокий уровень автоматизации: автоматическое позиционирование, зажим и сварка — полностью автоматизированный процесс.
Многопозиционная сварка: возможность сварки опорных плит, верхних плит, ребер жесткости и других точек.
Применение: Сварка вертикальных опорных плит, верхних плит и ребер жесткости.

7. Штамповочное и формовочное оборудование для крюков для стоечных балок
Штамповочно-формовочное оборудование, предназначенное для изготовления крюков (соединителей), расположенных на обоих концах балки. Эти крючки —металлические выступы, соединяющие балку со стойкой— требуют высокой точности размеров и прочности, поскольку эти факторы напрямую определяют устойчивость соединения.
Интегрированная многостанционная система: объединяет штамповку, формовку, гибку и резку в одном устройстве; скорость штамповки 60–90 ходов в минуту.
Высокая точность: точность размеров крючка ±0,1 мм обеспечивает точное совмещение с вертикальными пазами.
Интеграция системы: Формованные крюки привариваются к обоим концам балки с помощью автоматического сварочного аппарата для балок (пункт 5).
Может работать в паре с машиной для холодной прокатки балок для создания полной линии по производству балок: Формовка балок → Поточная транспортировка → Автоматическая подача крюков → Автоматическая сварка → Выпуск готовой продукции.

III. Обзор конфигурации производственной линии

Нет. Название оборудования Основное назначение Применимые характеристики
1 Вертикальная профилегибочная машина Вертикальная формовка (C/U/восьмиугольные профили) Толщина: 1,2–4,0 мм
2-лучевая профилегибочная машина Формование коробчатой балки/P-образной балки Толщина: 0,8–2,0 мм
3 Профилегибочная машина для панелей полок Формование панелей полок (плоские/армированные ребристые типы) Толщина: 0,4–1,5 мм
4 Профилегибочная машина для изготовления распорок/стяжек Формовка распорок и стяжек. Толщина: 0,8–2,5 мм
5 Автоматический сварочный аппарат для балок: автоматическая сварка концевых соединений балок для использования с балками
6 Автоматический вертикальный сварочный аппарат: сварка вертикальных опорных плит/верхних плит. Для использования со стойками
7 Машина для штамповки балочных соединителей Штамповка/формовка балочных соединителей (крючков) Скорость штамповки: 60–90 ходов/мин

IV. Основные преимущества

1. Интегрированная линия, комплексное решение
Полный комплект оборудования охватывает процессы формования, сварки и штамповки четырех основных компонентов стеллажей для хранения (стоек, балок, полок и распорок). Это устраняет необходимость в закупках у нескольких поставщиков; оборудование отличается высокой совместимостью и эффективностью, что сокращает время производства.

2. Специализированные роли, повышенная эффективность
Каждая машина работает независимо, но совместно, что позволяет создать интегрированную интеллектуальную систему управления для всей линии. Для одной линии требуется всего 3–5 операторов, что снижает затраты на рабочую силу на 60% по сравнению с традиционными методами сегментированной обработки.

3. Высокая точность, обеспечивающая безопасность стойки
Для 16-метровых стоек совокупная погрешность составляет < ±1 мм, а точность положения отверстий — ±0,1 мм; точность соединения балок и стоек строго контролируется. Высокая точность обеспечивает плавный монтаж, устойчивость конструкции и безопасную несущую способность.

4. Автоматическая смена инструмента, гибкое производство
Все машины оснащены функцией автоматической смены инструмента —двигатели с управлением от ПЛК автоматически регулируют ширину проема и положение валков. Для переключения спецификаций достаточно ввести новые значения, этот процесс выполняется всего за 3 минуты. Это идеальный вариант для быстрого переключения между заказами, включающими различные типы продукции и спецификации.

5. Прочный, долговечный и надежный
Рамы машин проходят отпуск для устранения внутренних напряжений, обеспечивая высокую жесткость и устойчивость к деформациям.
Валки изготовлены из специальной стали Cr12MoV, обработаны вакуумной закалкой и криогенной обработкой для достижения твердости HRC58–62.
Ключевые электрические компоненты поставляются японскими или немецкими брендами для обеспечения долгосрочной и стабильной работы.

6. Интеллектуальное управление, простота эксплуатации
Имеет полностью автоматическое управление ПЛК и сенсорный HMI; настройки параметров интуитивно понятны и удобны, а система включает автоматическую диагностику неисправностей и сигнализацию, что снижает требования к навыкам операторов.

В. Области применения

Серия интеллектуального складского стеллажного оборудования широко используется в:

Интеллектуальные автоматизированные склады: Высокоточные стеллажные компоненты обеспечивают эффективную работу автоматизированных систем хранения.

Логистические центры электронной коммерции: удовлетворение потребности в эффективном хранении и извлечении огромных запасов продукции.

Производственные склады: индивидуальное массовое производство компонентов стеллажей большой грузоподъемности.

Складирование в холодильной цепи: устойчивые к атмосферным воздействиям материалы, подходящие для низкотемпературных сред с высокой влажностью.

Розничная торговля и супермаркеты: витринные стеллажи и стеллажи средней грузоподъемности.

ВИ. Сервис и поддержка

Проектирование решения: индивидуальный выбор оборудования и компоновка производственной линии на основе чертежей продукции заказчика и планирования мощностей.

Изготовление на заказ: поддержка нестандартной настройки с полным контролем от проектирования рулонов до полного изготовления машины.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: монтаж на месте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов, проводимое инженерами для обеспечения быстрого запуска производства.

Послепродажная поддержка: долгосрочные технические консультации и поставка запасных частей; инженеры имеют действующие визы и доступны для обслуживания на месте по всему миру в любое время.

VII. Почему стоит выбрать нас

Почти 20-летний опыт производства: зрелые технологии, усовершенствованные процессы и надежное качество.

Комплексные возможности производственной линии: Оборудование, охватывающее формование и сварку всех основных компонентов стеллажа.

Прямой производитель: Никаких посредников, отличное соотношение цены и качества.

Широкие возможности индивидуального проектирования: возможность проектирования различных сложных линий холодной прокатки, адаптированных к конкретным потребностям заказчика.

Глобальная сервисная сеть: инженеры с готовыми к использованию визами и возможностями быстрого реагирования.

Свяжитесь с нами для получения подробных предложений и расценок!

Машина для производства стальных профилей с L-образным углом: технология холодной гибки расширяет возможности новой инфраструктуры архитектурного декора.

02 Sep, 2026

Позиционирование продукта и основная функцияСтанок для производства стальных профилей с Г-образным углом наклона представляет собой оборудование для холодной гибки и формовки, специально разработанное для производства стальных профилей Г-образного сечения. Г-образные профили, как важный компонент системы стальных профилей, в основном используются для соединения потолка и стен, а также для усиления углов перегородок. На практике данное изделие может эффективно решать такие проблемы, как деформация краев и углов листового материала, а также появление некрасивых зазоров, тем самым усиливая общий декоративный эффект. Стальные профили классифицируются по форме поперечного сечения на различные спецификации, такие как V-тип, C-тип, T-тип, L-тип и U-тип. Среди них профили L-типа, благодаря своей уникальной прямоугольной структуре, играют незаменимую роль в таких детальных строительных процессах, как отделка кромок и герметизация углов. Технические характеристики и преимущества производительностиСовременная машина для производства стальных профилей с L-образным углом использует процесс холодной гибки. Полоса оцинкованной стали непрерывно изгибается и деформируется через группу постепенно меняющихся профильных поверхностей в процессе при комнатной температуре, в конечном итоге образуя точное L-образное поперечное сечение. Этот технологический маршрут имеет значительные преимущества, такие как высокая степень использования материалов, высокая эффективность производства и хорошая однородность продукции. Что касается управления автоматизацией, усовершенствованная производственная линия профиля L-типа обеспечила полную автоматизацию технологических операций. Типичная конфигурация производственной линии включает в себя: автоматическую разматывающую и выравнивающую машину «два в одном», полностью автоматическую систему сервопривода прокатки, высокоточное и высокоскоростное формовочное оборудование, полностью автоматическую систему сервопривода резки и основные модули, такие как опорная рама. Благодаря компьютерной системе управления для отслеживания прокатки и резки оборудование может одновременно выполнять операции штамповки и резки в процессе формования, эффективно заменяя традиционный процесс штамповки после формования, что экономит трудозатраты и обеспечивает однородность продукции. С точки зрения точности формования ролики из высокопрочной литейной стали типа Cr12MoV после вакуумной термообработки могут достигать твердости HRC58-62, обеспечивая длительную стабильную работу. В сочетании с сервоприводной системой подачи точность подачи можно контролировать в пределах ±0,5 мм, что соответствует строгим требованиям архитектурного оформления к точности размеров профилей. Тенденция интеллектуального обновленияВ настоящее время машина для производства стальных профилей с L-образным углом наклона ускоряет свою эволюцию в сторону интеллекта и гибкости. Система управления ПЛК оснащена удобным сенсорным интерфейсом, поддерживающим многоязычное управление и функции хранения формул. Операторы могут быстро вызывать производственные параметры различных спецификаций продукции для достижения быстрой смены модели. Стоит отметить, что интеграция технологии лазерной резки с профильным станком становится новой тенденцией отрасли. По сравнению с традиционными механическими ножницами лазерная резка имеет такие преимущества, как гладкие и безволосые режущие кромки, отсутствие контакта с формами и низкий уровень шума. Ширину режущей кромки можно регулировать в пределах 0,1–0,3 мм. Этот технологический прорыв не только повышает точность продукции, но и позволяет экономично производить мелкосерийное и многосерийное индивидуальное производство, предоставляя новое решение для обработки нерегулярных компонентов в сборных зданиях. Перспективы рынка и возможности отраслиБлагодаря инвестиционной динамике отрасли оборудования для производства стального профиля рынок оборудования для производства стального профиля остается активным. Например, компания Guangdong Quan Tan Jing Gong Technology Co., Ltd. реализует новый проект с общим объемом инвестиций 150 миллионов юаней, в основном занимаясь производством полностью автоматических универсальных линий по производству стальных профильных станков и обычных стальных профильных станков. Ожидается, что после завершения проекта ежегодно будет производиться 300 обычных машин для производства стального профиля. Такой масштаб инвестиций отражает постоянный спрос на оборудование из стального профиля на рынке. Анализ отрасли показывает, что с углублением концепций сборных зданий и экологичного строительства стальные профили как легкий, высокопрочный, огнестойкий и простой в монтаже новый тип строительного материала будут продолжать расширять области их применения. От отелей, аэропортов, торговых центров до офисных зданий и реконструкции старых зданий — система стального профиля играет все более важную роль в различных строительных сценариях. Для машины для производства стального профиля с L-образным углом непрерывное расширение рынка последующего применения будет напрямую способствовать росту спроса на оборудование. Современное оборудование с высокой точностью, высокой эффективностью и интеллектом займет конкурентное преимущество в этом раунде промышленной модернизации.

Технологические инновации стимулируют модернизацию промышленности и способствуют развитию автомобильного облегчения.

28 Aug, 2026

Технические усовершенствования стимулируют развитие отрасли.Современная машина холодной гибки автомобильных профилей претерпела комплексную модернизацию с традиционного гидравлического привода на технологию сервопривода. Формовочное оборудование с серводвигателем не только повышает точность позиционирования, но и значительно снижает энергопотребление и уровень шума, при этом затраты на техническое обслуживание резко снижаются. С точки зрения точности формования точность осевого повторного позиционирования современного оборудования может достигать -0,01 мм, а точность позиционирования верхнего колеса - 0,02 мм, что может соответствовать строгим требованиям допусков размеров конструктивных элементов автомобиля. Возможность гибки половинного диаметра является значительным технологическим прорывом в современных машинах для холодной гибки автомобильных профилей. Благодаря четырехосной системе позиционирования и системе управления двигателем с переменной частотой и замкнутым контуром с шарико-винтовой передачей оборудование позволяет осуществлять одноразовое формование изделий неправильной формы, например, яйцевидной и эллиптической, в максимальной степени сводя к минимуму деформацию в процессе формования. Этот технологический прорыв позволяет добиться эффективного производства сложных конструктивных элементов, таких как оконные рамы автомобилей и балки усиления кузова. Интеллектуализация и автоматизация глубоко интегрированы.На фоне Индустрии 4.0 машины для холодной гибки автомобильных профилей ускоряют свою эволюцию в сторону интеллекта. Система управления ПЛК оснащена удобным интерфейсом сенсорного экрана, поддерживает многоязычную работу, может хранить несколько формул продуктов и обеспечивает быстрое переключение различных спецификаций профилей. Интеллектуальная система хранения параметров значительно сокращает время переналадки, а некоторое современное оборудование может выполнить замену пресс-формы за 30 минут, что обеспечивает повышение эффективности на 70% по сравнению с традиционным оборудованием. Операции по автоматизации полного процесса стали отраслевым стандартом. От подачи, направления и формовки до сварки, резки и упаковки — вся производственная линия может работать без вмешательства человека, на каждой производственной линии дежурят всего 1–2 человека. Интеграция автоматической системы штабелирования еще больше сокращает ручное вмешательство, обеспечивая аккуратную укладку и эффективный оборот готовой профильной продукции. Постоянные прорывы в возможностях обработки легких материаловВ связи с растущим спросом на высокопрочную сталь и алюминиевые сплавы в автомобильной промышленности техническая адаптируемость оборудования для холодной гибки и формовки постоянно совершенствуется. Современное оборудование может работать с такими материалами, как упрочненная сталь и оцинкованная сталь толщиной от 0,3 до 5,0 мм. В роликах используется литейная сталь Cr12MoV после вакуумной термообработки, твердость HRC58-62, обеспечивающая отсутствие растрескивания при формовке высокопрочной стали. Для решения проблемной ситуации в отрасли, связанной с формованием высокопрочной стали, склонной к отскоку и растрескиванию, производители оборудования оптимизировали конструкцию роликовой кривой и внедрили технологию многопроходного прогрессивного роликового прессования для эффективного решения этой технической проблемы. Допуск размера сечения можно стабильно контролировать в пределах ±0,2 мм, точность положения отверстия составляет ±0,1 мм, а уровень квалификации продукта может достигать более 99,5%. Перспективы рынка широки.Согласно отраслевым исследованиям, рынок машин для холодной гибки переживает период быстрого роста. В сфере автомобилестроения, в связи с бурным ростом отрасли производства транспортных средств на новых источниках энергии, значительно возрос спрос на производство основных конструктивных элементов, таких как поддоны для аккумуляторных батарей и балки усиления кузова. Широкое применение легких материалов и увеличение сложных конструкций трубных компонентов продолжают стимулировать спрос на современное оборудование для холодной гибки. Инсайдеры отрасли отмечают, что в будущем технология холодной гибки будет развиваться в сторону многоосного соединения и гибкого производства. Внедрение технологий искусственного интеллекта и машинного зрения даст оборудованию возможность выполнять онлайн-проверку качества, а технология цифровых двойников будет применяться для моделирования процесса формования, что еще больше снизит затраты на пробы и ошибки и ускорит скорость разработки новых продуктов. Производители оборудования, способные предлагать индивидуальные решения, получат конкурентное преимущество в этом раунде промышленной модернизации.