Я. Введение в оборудование
Профилегибочная машина CZU+Cap Quick-Change — это высокоскоростная система холодной прокатки, разработанная специально для производства стальных профилей с С-образным, U-образным и профилем «Ji», используемых в монтажных конструкциях фотоэлектрических (PV) систем. Названный так из-за своего поперечного сечения, напоминающего китайский иероглиф «Цзи», стальной профиль «Цзи» служит важнейшим конструктивным компонентом —таким как стойки, главные балки и прогоны—, обладая значительными преимуществами, такими как высокая прочность и жесткость. Используя непрерывный процесс холодной прокатки, машина преобразует рулоны оцинкованной стали в готовые профили в рамках единого интегрированного рабочего процесса. Этот процесс включает в себя размотку, выравнивание, сварку сдвигом, 10-станционную систему пробивки с сервоподачей, спиральный аккумулятор, профилирование валков, гидравлическую летучую резку с сервоприводом и разгрузку.
Вся линия оснащена полностью автоматическим управлением ПЛК и сенсорным экраном HMI, что обеспечивает непрерывный автоматизированный рабочий процесс от размотки до выгрузки готовой продукции. Одна машина может производить все три типа профилей —C-канальный, U-канальный и "Ji"-профильный—, обеспечивая гибкость "одна машина, три профиля". Он объединяет непрерывную систему непрерывного производства (объединяющую сварку сдвигом и спиральный аккумулятор) с высокоточным штамповочным агрегатом (с 10-позиционной системой и сервоподачей); штамповка и формовка происходят синхронно, что исключает необходимость вторичной обработки. В линии используется система синхронного привода коробки передач для стабильной и надежной работы.
Оборудование совместимо с различными материалами —включая оцинкованную сталь, сталь с покрытием Al-Zn, сталь с покрытием Al-Mg-Zn и черную стальную полосу— с толщиной обработки от 1,0 мм до 3,0 мм. Компания производит широкий спектр спецификаций, включая сталь с С-образным, U-образным и профильным профилем «Ji» (с регулируемой шириной основания 50–200 мм и высотой полотна 30–150 мм), с плавно регулируемой скоростью производства 10–40 м/мин. Эта система, требующая для мониторинга всего 1–2 операторов, является важным оборудованием для производителей фотоэлектрических установок, стремящихся к достижению высокоскоростного, интеллектуального и крупномасштабного производства.
II. Основные преимущества и торговые преимущества
(1) Одна машина, три профиля: гибкое производство
Это основное преимущество, отличающее данное оборудование от традиционных производственных линий с одной спецификацией.
Традиционное оборудование для холодной прокатки обычно изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с одной спецификацией; смена профилей требует демонтажа роликов и многократной регулировки, что приводит к длительным простоям и высоким затратам. Данное оборудование имеет модульную конструкцию, позволяющую производить на одной машине три типа профилей —сталь с С-образным, U-образным и Hat-образным (омега-образным) швеллером—. Он вмещает широкий диапазон общих размеров, охватывая ширину основания 50–200 мм и высоту полотна 30–150 мм. Переключение профилей осуществляется через интерфейс ПЛК одним нажатием; не требуется никаких изменений формы или привлечения специализированных специалистов, что позволяет стандартным операторам управлять переключением. Это значительно повышает эффективность использования оборудования и существенно сокращает сроки выполнения небольших индивидуальных заказов.
(2) Сварка сдвигом и стыком + спиральный аккумулятор: настоящее непрерывное производство без простоев
Это представляет собой основное техническое преимущество, отличающее данное оборудование от традиционных производственных линий.
Сварка сдвигом и стыком: когда текущий стальной рулон заканчивается, система автоматически разрезает и приваривает новый рулон к старому, обеспечивая плавный переход.
Спиральный аккумулятор (буфер материала): После сварки аккумулятор автоматически хранит материал, обеспечивая непрерывную и стабильную подачу стальной полосы для последующего процесса формования.
Настоящий режим нулевого простоя: замена катушек происходит без остановки машины, что полностью исключает простои, связанные с заменой катушек, и увеличивает использование оборудования более чем на 30%.
Подходит для массового производства: идеально подходит для крупномасштабного, долгосрочного непрерывного производства, например, для изготовления фотоэлектрических монтажных конструкций.
(3) 10-станционная система пробивки отверстий + сервоподача: интегрированная пробивка отверстий и формовка
Оборудование объединяет 10-позиционную систему пробивки с высокоточной системой сервоподачи, которая точно пробивает различные типы отверстий —например, монтажные отверстия и соединительные отверстия— перед подачей стальной полосы в формовочную машину. Пробивка и формовка происходят синхронно и непрерывно, что устраняет необходимость в отдельных этапах пробивки, вторичном позиционировании или промежуточной обработке материалов. Конструкция с 10 станциями: возможность выполнения многошаблонной и многопозиционной штамповки за один проход, что экспоненциально повышает эффективность.
Более высокая точность: пробивка выполняется на плоской полосе; сервосистема обеспечивает точное позиционирование, удерживая отклонение местоположения отверстия в пределах ±0,5 мм.
Более высокая эффективность: штамповка и формовка происходят одновременно, что не добавляет дополнительного времени производственному циклу.
Более низкие затраты: устраняет необходимость в отдельном пробивном оборудовании и операторах; два процесса выполняются за один этап.
(4) Высокоскоростное производство, лидирующие мощности
Вся линия объединяет автоматизированные процессы, включая размотку, выравнивание, штамповку, формовку и резку. Скорость производства плавно регулируется в пределах 10–40 м/мин, суточная производительность составляет 3000–6000 метров. Гидравлическая система летающей резки с сервоприводом автоматически отслеживает и синхронизируется с непрерывно движущимся профилем для выполнения резки фиксированной длины без замедления или остановки линии. Полностью автоматизированное производство требует всего 1–2 операторов для мониторинга, что обеспечивает эффективность в несколько раз выше, чем при традиционных методах производства.
(5) Высокоточная формовка, превосходное качество
Использует многопроходный прогрессивный процесс холодной прокатки (обычно 20–30 проходов); конструкция формы и параметры формования оптимизируются с помощью прецизионных алгоритмов для обеспечения точности продукта на источнике. Точность формовки достигает ±0,5 мм, что соответствует отраслевым стандартам для фотоэлектрических монтажных систем. Ключевые компоненты изготовлены из высококачественной литейной стали, подвергнутой вакуумной термообработке, что обеспечивает длительный срок службы роликов. Прямолинейность и скручиваемость изделия соответствуют техническим характеристикам, что эффективно предотвращает перекосы при установке и сборке.
(6) Значительная экономия рабочей силы, снижение общих затрат
Для контроля работы машины для холодной прокатки стали CU/Ji требуется всего 1–2 оператора; линия высокоавтоматизирована, что обеспечивает непрерывную работу от размотки до разгрузки. В то время как традиционные методы производства требуют затрат на рабочую силу в размере 30–50 юаней за тонну, это оборудование стоит всего 10–20 юаней за тонну—экономия 20–30 юаней за тонну. Затраты на рабочую силу снижаются более чем на 60%, что полностью устраняет неэффективность и высокую трудоемкость, связанные с традиционными производственными линиями.
(7) Прочный, долговечный, стабильный и надежный
Рама машины имеет прочную сварную стальную конструкцию, прошедшую обработку старением; она обеспечивает высокую жесткость и отличную вибростойкость, гарантируя отсутствие деформации при длительной высокоскоростной эксплуатации.
В системе привода используется синхронный редукторный механизм —каждая формовочная клеть приводится в действие независимо—, обеспечивающий плавную и надежную работу.
Ролики изготовлены из высококачественной литейной стали, обеспечивающей превосходную твердость и износостойкость.
Ключевые электрические компоненты поставляются всемирно известными брендами.
На критически важные компоненты распространяется 5-летняя гарантия, что гарантирует низкий уровень отказов и длительный срок службы.
(8) Интеллектуальное управление и удобная эксплуатация
Полностью автоматизированное управление ПЛК с сенсорным экраном HMI обеспечивает комплексное цифровое управление всем процессом. Операторы могут одним касанием настраивать характеристики профиля, скорость производства, параметры штамповки и длину реза через интерфейс, а система автоматически соответствующим образом корректирует настройки. Машина оснащена системами мониторинга и оповещения о неисправностях в режиме реального времени; она автоматически активирует сигналы тревоги и отображает причину неисправности в случае возникновения аномалии.
III.Технические параметры
Параметр элемента
Применимые материалы: оцинкованная сталь, сталь с покрытием Al-Zn, сталь с покрытием Al-Mg-Zn, черная стальная полоса и т. д.
Толщина материала: 1,0–3,0 мм
Типы профилей: C-образный / U-образный / шляпообразный профиль (профиль Омега)
Размеры профиля: Ширина основания 50–200 мм; высота полотна 30–150 мм (регулируемая)
Возможность многопрофильного подключения: C-канал + U-канал + профиль в форме шляпы (переключение одной кнопкой)
Точность формования ≤±0,5 мм
Точность пробивки ≤±0,5 мм
Производственная скорость 10–40 м/мин (бесступенчатая регулировка)
Дневная пропускная способность: 3000–6000 метров
Система пробивки: 10-позиционная система пробивки + сервоподача
Система непрерывного действия: сварка сдвигом и стыковая сварка + спиральный аккумулятор
Метод резки: гидравлический летающий резак с сервоприводом
Система привода: Синхронный редукторный привод
Система управления: Полностью автоматическое управление ПЛК
Операторы: 1–2 человека
IV. Производственный процесс
Разматывание → Выравнивание → Резка и стыковая сварка → 10-позиционная система пробивки + система сервоподачи → Спиральный петлеобразователь → Профилирование рулонов → Сервоотслеживающая гидравлическая летучая отрезка → Разгрузка
Описание этапа процесса
Разматывание: Гидравлический разматыватель поддерживает рулон стали и обеспечивает стабильную подачу материала
Выравнивание: многороликовый выравниватель выполняет точное выравнивание, устраняя внутреннее напряжение материала
Резка и стыковая сварка: автоматическая резка и стыковая сварка концов рулонов обеспечивает непрерывную работу при смене рулонов
10 станций пробивки отверстий + сервоподача. Прецизионное позиционирование с сервоуправлением; 10 станций позволяют пробивать отверстия различных типов
Спиральный петлеобразователь: автоматически накапливает материал, обеспечивая непрерывную и стабильную подачу для последующих процессов
Профилирование валков: многопроходное прогрессивное холодное формование валков; переключение одним нажатием между профилями C, U и Hat (Ω)
Гидравлический отрезной механизм с сервоприводом: сервосинхронизированная резка обеспечивает точную резку по длине без остановки линии
Выгрузка: Готовая продукция выгружается упорядоченно
В. Области применения
Изделия из стали С-образной, U-образной и «Ji»-образной формы (арочный профиль), изготавливаемые на холоднокатаной профиле CU+ «Ji», широко используются в следующих отраслях:
Фотоэлектрическая (PV) новая энергия (основное применение): основные структурные компоненты для систем монтажа фотоэлектрических систем —такие как стойки, главные балки и прогоны. Оборудование обрабатывает такие материалы, как углеродистая сталь и сталь с алюминиево-магниево-цинковым покрытием, для производства ключевых деталей как для стационарных, так и для следящих монтажных систем. Профиль в форме «Ji» — это важный тип холодногнутого открытого профиля, используемого в системах монтажа фотоэлектрических систем, часто используемого в качестве стоек и прогонов.
Архитектурные стальные конструкции: конструктивные элементы, такие как прогоны C/Z-образного сечения и каркас из легкой стали (каналы/шпильки).
Складирование и логистика: Профили, такие как стойки и балки для стеллажных систем хранения.
Теплицы: профили в форме «Цзи» служат важными несущими балками и прогонами; их уникальная арочная структура эффективно направляет поток капель конденсата.
Сейсмические распорки: профили сердечников для строительства систем сейсмической поддержки.
Автомобилестроение: легкие профили, такие как панели кузова транспортного средства и продольные балки шасси.
ВИ. Сервис и поддержка
Проектирование решений: индивидуальный выбор оборудования и компоновка производственной линии на основе чертежей продукции заказчика, требований к производительности и целевых рынков.
Изготовление на заказ: поддержка нестандартной настройки с полным контролем всего процесса —от проектирования рулонов до полного производства линии.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: монтаж на месте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов, проводимое инженерами для обеспечения быстрого запуска производства.
Послепродажная поддержка: долгосрочные технические консультации и поставка запасных частей; 5-летняя гарантия на ключевые компоненты; инженеры имеют действующие визы и доступны для обслуживания на месте по всему миру.
Постоянная оптимизация: доступны услуги по модификации оборудования и модернизации мощностей для адаптации к меняющимся производственным потребностям.
VII. Почему стоит выбрать нас
Почти 20-летний опыт производства: зрелые технологии, усовершенствованные процессы и надежное качество.
Возможность «три в одном»: одна машина обрабатывает профили C-канала, U-канала и Hat-канала, устраняя необходимость в избыточных инвестициях.
Высокоскоростное непрерывное производство: скорость 10–40 м/мин; системы сдвига и сварки, а также спиральные аккумуляторы обеспечивают настоящее непрерывное производство.
Интегрированная 10-станционная штамповка: онлайн-штамповка и формовка происходят одновременно, что экономит оборудование, рабочую силу и время.
Высокоточное производство: точность формования ±0,5 мм, соответствие отраслевым стандартам для фотоэлектрических монтажных систем.
Высокая эффективность и экономия энергии: эксплуатируется 1–2 людьми с ежедневной производительностью 3000–6000 метров; экономит 20–30 юаней на затратах на рабочую силу за тонну.
Прямой производитель: Никаких посредников, отличное соотношение цены и качества.
Глобальная сервисная сеть: инженеры имеют все необходимые визы, что обеспечивает быстрое реагирование.
английский
