Я. Обзор оборудования
Профилегибочная машина для внутренних оконных рам — это специализированная производственная линия холодной прокатки, предназначенная для изготовления стальных профилей внутренних оконных рам. Внутренняя оконная рама представляет собой структурную границу, окружающую боковые стороны и верхнюю часть оконного проема; точность ее поперечного сечения и структурная целостность напрямую определяют качество установки окна, герметичность и срок службы. Используя непрерывный процесс холодной прокатки, оборудование преобразует металлические рулоны в готовые внутренние профили оконных рам с помощью интегрированного рабочего процесса, включающего размотку, направленную подачу, прокатку, гидравлическую резку и выгрузку.
Вся линия оснащена полностью автоматизированным управлением ПЛК и сенсорным экраном HMI, что обеспечивает непрерывную автоматизированную работу от размотки до выгрузки готовой продукции. В оборудовании используется конструкция стеновой пластины с двухрядным цепным приводом, обеспечивающая высокую жесткость, точность и долговечность. Он совместим с различными металлическими листами —такими как оцинкованная сталь и низкоуглеродистая сталь (например, Q235)— толщиной от 0,8 мм до 1,1 мм. Он работает со скоростью формовочной линии 0–15 м/мин (без учета времени резки) и использует около 14 формовочных станций. Эта машина, требующая только одного оператора, является важным оборудованием для производителей дверей и окон, стремящихся к крупномасштабному, стандартизированному и интеллектуальному производству. Профили оконных рам, изготовленные на этой машине, отличаются оптимизированной формой поперечного сечения, высокой точностью размеров и легкой конструкцией.
II. Основные преимущества и торговые преимущества
(1) Двухцепной привод в виде настенной пластины для плавной и надежной работы
Формовочная машина использует двухцепную приводную конструкцию в виде настенной пластины. Рама из стеновых пластин обеспечивает высокую жесткость и отличную устойчивость к деформации, а двухцепная конструкция обеспечивает больший крутящий момент передачи и повышенную эксплуатационную стабильность. По сравнению с одноцепочечными системами такая двухцепочечная конфигурация обеспечивает меньшую частоту отказов и более длительный срок службы при длительной работе с высокой нагрузкой, гарантируя стабильную производительность при интенсивном использовании. Машина, оснащенная двигателем мощностью 7,5 кВт, обеспечивает достаточную мощность для обеспечения стабильной и эффективной обработки листового металла толщиной 0,8–1,1 мм посредством 14-этапной последовательности формования.
(2) 14-ступенчатая прецизионная профилирование для точных и стабильных размеров поперечного сечения
В машине используется прогрессивный процесс холодной прокатки, включающий около 14 этапов, для постепенного придания металлическому листу стандартного поперечного сечения внутренней оконной рамы. Эта научно оптимизированная 14-ступенчатая компоновка эффективно минимизирует концентрацию напряжений в материале, обеспечивая постоянные размеры поперечного сечения и точные углы. В отличие от традиционной сегментированной обработки с использованием листогибочных прессов, этот процесс холодной прокатки позволяет изготавливать профили со сложными деталями и несколькими изгибами за одну непрерывную операцию. Материал вала: сталь 40Cr, закаленная и отпущенная (HB 220–260), обеспечивающая превосходные комплексные механические свойства.
Диаметр вала: Формовочный вал большого диаметра (Φ60 мм), обеспечивающий высокую несущую способность.
Обработка вала: токарная обработка на станке с ЧПУ с последующей прецизионной круглой шлифовкой для обеспечения точности размеров и превосходной отделки поверхности.
Рулонный инструмент: 2 комплекта (что позволяет быстро изготавливать оконные рамы различных спецификаций).
Материал рулона: сталь GCr15, закаленная (HRC 58–60), обеспечивающая высокую твердость и отличную износостойкость.
Обработка валков: токарная обработка с ЧПУ для обеспечения точного контроля радиального и осевого биения.
Распорки: изготавливаются из толстостенных труб для минимизации биения вала и обеспечения строгих допусков формы и положения; предназначены для максимального увеличения площади контакта с валками, с зазором между внутренним отверстием и валом.
(3) Выпрямляющая головка турецкого типа обеспечивает прямолинейность изделия
Оснащенная правильной головкой турецкого типа, машина выполняет линейную правку сформированных внутренних профилей оконных рам, эффективно устраняя продольные изгибы и деформации скручивания, возникающие в процессе формования. Холоднокатаные изделия обладают превосходной прямолинейностью, не подвержены скручиванию и изгибу. Соблюдение стандартов прямолинейности обеспечивает эффективную герметизацию и бесперебойную работу при последующей установке оконных створок.
(4) Защитное ограждение со стороны привода для безопасности и надежности
Со стороны привода установлено защитное ограждение, полностью закрывающее движущиеся части, такие как цепи и компоненты трансмиссии. Это эффективно предотвращает случайный контакт оператора с движущимися частями, обеспечивая безопасное производство. Кроме того, защитный кожух устойчив к пыли и маслу, что защищает компоненты трансмиссии от внешнего загрязнения и продлевает срок службы оборудования.
(5) Универсальное, гибкое производство
Оснащенный двумя комплектами валковой оснастки, станок позволяет быстро изготавливать внутренние профили оконных рам различных спецификаций. Просто меняя рулонную оснастку, один станок может изготавливать оконные рамы различной формы поперечного сечения, соответствующие различным архитектурным стандартам. Операторы могут выполнять эти переналадки без необходимости привлечения специализированного технического персонала, что значительно увеличивает использование оборудования и значительно сокращает сроки выполнения небольших партий индивидуальных заказов.
(6) Полностью автоматизированное управление ПЛК для интеллектуального производства
Оснащен полностью автоматизированным управлением ПЛК и сенсорным экраном HMI, что обеспечивает комплексное управление цифровыми процессами. Операторы могут настраивать параметры —такие как скорость производства, длина реза и объем выпуска— одним касанием. Поддерживает предварительное программирование нескольких производственных задач для непрерывной автоматизированной работы. Оснащенная системами мониторинга и предупреждения о неисправностях в режиме реального времени, машина автоматически предупреждает операторов об аномалиях и отображает конкретную причину неисправности. Операторы могут стать опытными и работать самостоятельно всего за 1–2 дня обучения, что значительно снижает требования к навыкам.
(7) Прочный, долговечный, стабильный и надежный
Формовочная рама имеет конструкцию из стеновых пластин, обеспечивающую высокую жесткость и отличную устойчивость к деформации.
Закаленные ролики GCr15 (HRC 58–60) обеспечивают высокую твердость, превосходную износостойкость и длительный срок службы.
Закаленные и отпущенные валы 40Cr (HB 220–260) обеспечивают превосходные комплексные механические свойства.
Прецизионная обработка с помощью токарной обработки на станках с ЧПУ и цилиндрической суперфинишной обработки гарантирует точность в отношении круглого и радиального биения.
Ключевые электрические компоненты поставляются всемирно известными брендами, что обеспечивает низкий уровень отказов и долгосрочную надежность.
III. Технические параметры
Параметр элемента
Применимые материалы: оцинкованный лист, низкоуглеродистая сталь (например, Q235) и т. д.
Толщина материала: 0,8–1,1 мм
Конструкция машины: Настенно-пластинчатая с цепным приводом (двухрядная)
Количество станций формирования: около 14 станций
Материал вала: сталь 40Cr, закаленная и отпущенная (HB 220–260)
Диаметр вала: Φ60 мм
Обработка вала: токарная обработка на станке с ЧПУ с последующей прецизионной круглой шлифовкой
Мощность двигателя формовочной машины: 7,5 кВт
Скорость линии 0–15 м/мин (без учета пробивки и резки)
Наборы рулонов: 2 набора
Материал ролика: сталь GCr15, закаленная (HRC 58–60)
Обработка валков: токарная обработка с ЧПУ (обеспечение контроля кругового и радиального биения)
Распорные втулки: Изготовлены из толстостенной трубки (обеспечивающей геометрические допуски)
Механизм выпрямления: выпрямляющая головка турецкого типа
Защитные ограждения: Защитная крышка установлена со стороны привода
Система управления: Полностью автоматическое управление ПЛК
Операторы 1 человек
IV. Производственный процесс
Разматывание → Направляемая подача → Формовка рулонов (14 станций) → Гидравлическая резка → Разгрузка
Описание процесса
Разматывание: Ручной или гидравлический разматыватель поддерживает рулон металла и обеспечивает стабильную подачу; максимальная грузоподъемность может быть настроена.
Направляемая подача: Боковые роликовые направляющие обеспечивают подачу полосы в основной формовочный узел в правильном положении.
Профилирование валков: 14-станционное прогрессивное холодное формование валков с использованием закаленных валков GCr15 для постепенного формирования стандартного профиля внутренней оконной рамы
Гидравлическая резка: гидравлическая резка фиксированной длины; обеспечивает высокую точность и чистые, гладкие разрезы.
Выгрузка: Выпуск готовой продукции; упорядоченная выгрузка.
В. Области применения
Внутренние профили оконных рам, изготовленные на этом оборудовании для холодной прокатки, широко используются в следующих отраслях:
Жилые и гражданские здания: Внутренние оконные рамы для дверей и окон в офисах, розничных магазинах, частных домах, гостиницах и т. д.
Компоненты окон и дверей из ПВХ: Возможность изготовления стальной арматуры (вкладышей) для окон из ПВХ; ключевая часть вспомогательного оборудования для производства окон и дверей из ПВХ.
Коммерческие и общественные здания: системы внутренних оконных рам для торговых центров, отелей, больниц, школ и аналогичных сооружений.
Промышленные здания: Внутренние профили оконных рам для промышленных предприятий, складов и других промышленных объектов.
Индивидуальные проекты окон и дверей: Изготовление профилей оконных рам специальных размеров и сложных поперечных сечений по оригинальным чертежам заказчика.
Экспортно-ориентированные проекты: Подходит для производства профилей оконных и дверных рам, предназначенных для международных рынков, таких как Европа.
ВИ. Перспективы рынка
Благодаря постоянному развитию мировой строительной отрасли и устойчивому росту рынка дверей и окон рынок оборудования для холодной прокатки внутренних оконных рам демонстрирует положительную тенденцию роста.
Устойчивый рост в строительной отрасли: Строительная отрасль является одним из основных секторов применения оборудования для холодной прокатки, на ее долю приходится более 40% общей доли рынка холодной прокатки. По мере развития урбанизации и расширения строительной отрасли стальные внутренние оконные рамы —ценящиеся за высокую прочность, коррозионную стойкость и точность размеров— широко применяются в жилых, коммерческих и общественных инфраструктурных проектах.
Значительные преимущества процесса холоднокатаной формовки: Холоднокатаная формовка обеспечивает высокую степень использования материала, превосходную точность формовки, высокую эффективность производства и низкие затраты. По сравнению с традиционными методами гибки холоднокатаная формовка обеспечивает превосходную однородность длинных профилей и более высокую скорость производства, позволяя при этом создавать профили со сложными деталями и несколькими изгибами за одну непрерывную операцию. Полученные изделия отличаются оптимизированной формой поперечного сечения, равномерным распределением твердости, высокой точностью размеров и легкими характеристиками.
Тенденции к автоматизации и интеллекту: Оборудование развивается в сторону полной автоматизации и интеллектуальной работы. Системы ПЛК централизованно управляют всей линией —включая размотку, формовку, резку и выгрузку—, что позволяет автоматизировать производство на основе предварительно заданных параметров для различных спецификаций продукции. Проникновение на рынок полностью автоматизированного интеллектуального оборудования для формирования оконных рам продолжает расти.
Спрос на индивидуальную настройку и гибкое производство: поскольку рынок дверей и окон требует более широкого ассортимента типов продукции и спецификаций, растет спрос на гибкое оборудование для формовки оконных рам, способное быстро менять оснастку и обладающее многоцелевыми функциональными возможностями. Поскольку современная строительная отрасль все чаще требует специальных размеров и сложных поперечных сечений, индивидуальные решения по холодной прокатке становятся ключевой тенденцией отрасли.
VII. Сервис и поддержка
Проектирование решений: мы обеспечиваем индивидуальный выбор оборудования и компоновку производственной линии на основе чертежей продукции заказчика, требований к производительности и целевых рынков.
Изготовление на заказ: мы поддерживаем нестандартную настройку; заказы могут быть размещены с использованием чертежей поперечного сечения или образцов, с полным контролем от проектирования рулонов до полного изготовления машины.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: инженеры обеспечивают монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение операторов на месте для обеспечения быстрого запуска производства.
Послепродажная поддержка: мы предлагаем долгосрочные технические консультации и поставку запасных частей; наши инженеры имеют все необходимые визы и доступны для обслуживания на месте по всему миру в любое время.
Постоянная оптимизация: мы предоставляем услуги по модификации оборудования и модернизации мощностей для адаптации к меняющимся производственным потребностям.
8. Почему стоит выбрать нас
Почти 20-летний опыт производства: зрелые технологии, усовершенствованные процессы и надежное качество
Двухрядный цепной привод настенного типа: плавная и надежная работа, высокая жесткость, высокий крутящий момент и длительный срок службы
14-ступенчатая прецизионная формовка: закаленные валки GCr15 (HRC 58–60), термообработанные валы 40Cr (Φ60 мм), обработка на станках с ЧПУ и сверхточное шлифование
2 комплекта роликовой оснастки: быстрая смена профиля и многоцелевая возможность для удовлетворения разнообразных производственных потребностей
Выпрямляющая головка в турецком стиле: точное выпрямление обеспечивает прямолинейность оконной рамы и гарантирует герметичность при установке створки
Защитный чехол со стороны привода: безопасный и надежный; пыле- и маслостойкий, продлевающий срок службы оборудования
Высокоточное производство: стабильные размеры продукции и стабильное качество
Высокоэффективное производство: скорость линии 0–15 м/мин; всей линией может управлять один человек
Интеллектуальное управление: полностью автоматический ПЛК с сенсорным интерфейсом; настройки одним касанием и автоматический подсчет
Прямой производитель: без посредников, отличное соотношение цены и качества
Глобальная сервисная сеть: инженеры имеют все необходимые визы, что обеспечивает быстрое реагирование
английский
