Я. Обзор оборудования
Машина для холодной формовки солнечных фотоэлектрических установок представляет собой специализированное оборудование, предназначенное для производства различных профилей для монтажа фотоэлектрических установок. Используя непрерывный процесс холодной прокатки рулонов оцинкованной стальной полосы, машина объединяет весь рабочий процесс —включая размотку, направленную подачу, зажим и выравнивание, профилирование, гидравлическую штамповку (с сервоприводом), гидравлическую резку (с сервоприводом) и выгрузку продукта— для непосредственного производства готовых профилей для монтажа фотоэлектрических систем.
Данное оборудование специально разработано для оцинкованных стальных полос толщиной от 1 мм до 3 мм; одна машина может справиться с производством различных монтажных спецификаций с высотой сторон от 21 мм до 82 мм. Функцию боковых ребер можно включить или отключить в зависимости от требований заказчика: включение ребер значительно повышает прочность конструкции профиля, делая его пригодным для применения в условиях больших пролетов и высоких нагрузок, а отключение подходит для проектов, требующих меньших нагрузок и превосходной эстетики. Вся линия оснащена полностью автоматическим управлением ПЛК и поддерживает переключение спецификаций одним нажатием, обеспечивая непрерывный автоматизированный процесс от размотки до выгрузки готовой продукции. Для мониторинга требуется всего 1–2 оператора, и это основная часть оборудования, позволяющая производителям фотоэлектрических установок добиться гибкого и интеллектуального производства.
Оборудование рассчитано на работу с различными материалами, такими как оцинкованная сталь и сталь с покрытием Al-Zn, толщиной от 1,0 мм до 3,0 мм. Он может производить профили с различным поперечным сечением —например, С-образной и U-образной формы—, широко используемые на наземных фотоэлектрических электростанциях, распределенных фотоэлектрических системах на крышах и в агроэлектрических проектах.
II. Основные преимущества и торговые преимущества
1. Охват одной машины в полном диапазоне спецификаций 21–82 мм с переключением одним нажатием
Это основное преимущество, которое отличает данное оборудование от традиционных производственных линий по монтажу фотоэлектрических (PV) систем.
Обычное оборудование требует ручной регулировки роликов или даже замены пресс-формы при изменении спецификаций, что является трудоемким и сложным процессом. В этой машине используется технология регулируемой формовки, позволяющая одному блоку охватывать весь диапазон спецификаций для высоты сторон 21–82 мм—, включая основные размеры монтажа фотоэлектрических систем, такие как 41×21, 41×41, 41×62 и 41×82. Переключение спецификаций автоматизировано с помощью системы двигателей, управляемой ПЛК; операторы просто вводят целевые параметры на сенсорном экране, и положения роликов регулируются автоматически. Нет необходимости в смене пресс-формы, ручной регулировке или повторных пробных запусках. Переход занимает всего 3–5 минут, что значительно повышает эффективность производства заказов, включающих несколько разновидностей продукции.
2. Гибкое переключение боковых ребер; выбор в соответствии с потребностями
Оборудование оснащено функцией бокового ребристого крепления, которую можно включить или отключить одним нажатием в зависимости от требований заказчика:
Возможность ребристости: создает усиливающую ребристую структуру на боковой стороне профиля, значительно повышая его прочность на изгиб и жесткость на кручение. Это идеально подходит для высокопрочных применений, таких как системы монтажа с большими пролетами и установки в районах, подверженных сильному ветру или сильным снеговым нагрузкам.
Ребристость отключена: создает профиль с гладкой, плоской поверхностью и чистым, эстетичным внешним видом. Это подходит для проектов с небольшой нагрузкой и распределенных фотоэлектрических установок, где визуальная привлекательность является приоритетом.
Одна машина, два режима—удовлетворение разнообразных потребностей разных проектов без необходимости дополнительных инвестиций.
3. Разматывание, направленная подача и выравнивание зажима: стабильно и эффективно
На переднем участке линии используется непрерывный технологический процесс: размотка → направленная подача → выравнивание защемления.
Разматывание: гидравлический или зонтичный разматыватель поддерживает стальной рулон, обеспечивая стабильное высвобождение материала.
Направляемая подача: автоматическое направление и выравнивание материала гарантируют, что полоса поступает в выравнивающий блок в правильном положении, что позволяет использовать полосы различной ширины.
Выравнивание с помощью зажима: интегрированная конструкция с помощью зажима и выравнивания использует многовалковое прецизионное выравнивание для эффективного устранения внутреннего напряжения в полосах толщиной 1–3 мм, обеспечивая точность формовки на последующих этапах и стабильную мощность подачи.
Эти три процесса тесно интегрированы, что обеспечивает подачу полосы в основной формовочный узел в плоском и точно выровненном состоянии, закладывая основу для высокоточного формования.
4. Гидравлическая пробивка (сервотрекинг): точная пробивка без остановки линии
Используется гидравлическая система пробивки с сервоприводом; при непрерывном движении профиля сервосистема автоматически отслеживает скорость полосы и синхронизирует процесс пробивки. Пробивка происходит без остановки линии, что обеспечивает точное размещение отверстий с контролируемым отклонением положения в пределах ±0,2 мм. Последовательность «пробивки перед формованием» позволяет точно разместить отверстия в соответствии со спецификациями перед формованием, гарантируя точность размеров.
5. Многопроходная профилирование рулонов: превосходное качество
Используется многопроходный прогрессивный процесс холодной прокатки, характеризующийся точно спроектированными переходами поперечного сечения. Схема формовочного прохода научно оптимизирована для обеспечения широкого диапазона уровней твердости оцинкованной полосы без повреждения цинкового покрытия во время прокатки. Ролики изготовлены из стали Cr12MoV, проходят интегральную закалку (HRC 56–62) и обладают превосходной износостойкостью. Высокая точность и консистенция формования отвечают требованиям массового производства.
6. Гидравлическая резка (сервоотслеживание): онлайн-резка без остановки линии
Используется сервоотслеживающая гидравлическая система резки; при непрерывном движении профиля с высокой скоростью система автоматически отслеживает скорость движения и синхронизирует операцию резки по длине. Не требуется замедления или остановки, что обеспечивает высокую точность резки и гладкие кромки реза. Пружина в отверстии разреза составляет < 1 мм. Размеры длины достигаются точно в соответствии с допусками вытяжки за один проход, что исключает необходимость вторичной обработки.
7. Материальная поддержка и разгрузка; помощь в обращении с готовой продукцией
Оснащен системой материальной поддержки для бесперебойного приема и помощи в организации разрезанных профилей. Это эффективно предотвращает деформацию или царапины, вызванные собственным весом профиля после резки, обеспечивая качество внешнего вида готового продукта и одновременно облегчая операторам обработку и упаковку.
8. Процесс холодной гибки: снижение затрат и повышение эффективности
Использование холодной гибки вместо горячей штамповки снижает инвестиционные затраты на оборудование примерно на 30%. Холодная гибка устраняет необходимость в отопительном оборудовании и сложных системах контроля температуры, что приводит к снижению энергопотребления. Кроме того, поскольку процесс происходит при температуре окружающей среды без выделения чрезмерного тепла, металлический материал менее подвержен окислению или ухудшению качества.
9. Интеллектуальное управление и простота эксплуатации
Имеет полностью автоматическое управление ПЛК и сенсорный HMI, что делает настройки параметров интуитивно понятными и удобными. Вся линия —от подачи материала до выгрузки— автоматизирована, для контроля требуется всего 1–2 оператора. Функции автоматической диагностики неисправностей и сигнализации облегчают быстрое устранение неисправностей и техническое обслуживание.
III. Технические параметры
Параметр элемента
Применимые материалы: оцинкованный лист, лист с покрытием Al-Zn и т. д
Толщина материала: 1,0–3,0 мм
Диапазон высоты боковины: 21–82 мм (включая такие характеристики, как 41×21, 41×41, 41×52, 41×62, 41×82)
Боковые ребра Переключаемые (переключатель одной клавишей)
Изменение спецификации: автоматическая настройка ПЛК; завершено за 3–5 минут
Скорость производственной линии: 4–15 м/мин
Скорость формования основного агрегата: 10–15 м/мин
Точность формования ≤±0,2 мм
Метод пробивки: гидравлическая пробивка с сервоприводом
Точность пробивки ≤±0,2 мм
Метод резки: гидравлическая резка с сервоприводом
Пружинный конец с разрезом ≤1 мм
Материал ролика: Cr12MoV, HRC 56–62
Способ передачи: Привод коробки передач
Система управления: ПЛК, полностью автоматическое управление
Операторы: 1–2 человека
IV. Производственный процесс
Разматывание → Направляемая подача → Защемление и выравнивание → Формовка валков → Гидравлическая пробивка (сервоотслеживание) → Гидравлическая резка (сервоотслеживание) → Поддержка продукта
Описание процесса
Разматывание: Гидравлический или зонтичный разматыватель поддерживает стальной рулон и обеспечивает стабильное разматывание.
Направляемая подача: автоматическое направление и выравнивание гарантируют, что стальная полоса попадет в выравнивающий блок в правильном положении.
Защемление и выравнивание: Интегрированное защемление и выравнивание устраняет внутреннее напряжение и обеспечивает стабильную мощность подачи.
Профилирование: многопроходное прогрессивное холодное формование; регулируемая высота стороны (21–82 мм); опциональное ребристость.
Гидравлическая пробивка (сервоотслеживание): синхронизированная пробивка с сервоотслеживанием.
Гидравлическая резка (сервоотслеживание): синхронизированная резка с сервоотслеживанием; резка по длине без остановки линии.
Поддержка продукта: поддерживает и организует готовую продукцию; предотвращает деформацию и царапины.
В. Области применения
Изделия кронштейнов, изготовленные на холодногнутой формовочной машине для кронштейнов солнечных фотоэлектрических систем, широко используются в следующих областях:
Наземные фотоэлектрические электростанции: крупные наземные электростанции, фотоэлектрические проекты в пустыне и Гоби—полный спектр спецификаций кронштейнов, охватывающих всю серию 21–82 мм, для удовлетворения различных требований к проектированию.
Распределенные фотоэлектрические системы, монтируемые на крыше: промышленные и коммерческие фотоэлектрические системы на крыше, жилые фотоэлектрические системы на крыше—толщина 1–3 мм, адаптируемая к требованиям крыш к малой нагрузке; при необходимости можно выбрать ребристую функцию.
Сельскохозяйственно-фотоэлектрические дополнительные/рыболовно-фотоэлектрические дополнительные: Фотоэлектрические кронштейны над сельскохозяйственными теплицами и рыбоводными прудами—ребристая арматура повышают прочность профилей, обеспечивая безопасность крупнопролетных конструкций.
Системы кронштейнов слежения: плоские одноосные, наклонные одноосные и другие кронштейны слежения—высокоточная формовка обеспечивает длительную стабильную работу системы слежения.
Фотоэлектрические навесы для автомобилей: фотоэлектрические солнцезащитные козырьки для парковок — эстетически приятные профили, гибкие характеристики.
BIPV (интегрированная фотоэлектрическая система зданий): Интегрированные фотоэлектрические проекты зданий—ребристая арматура может быть закрытой, поверхность профиля плоская и эстетически приятная.
ВИ. Сервисная поддержка
Проектирование решений: мы обеспечиваем индивидуальный выбор оборудования и компоновку производственной линии на основе чертежей продукции заказчика, требований к производительности и целевых рынков.
Изготовление по индивидуальному заказу: мы поддерживаем нестандартную настройку, предлагая полный контроль от проектирования рулонов до полного производства линии.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: инженеры обеспечивают монтаж и ввод в эксплуатацию на месте, а также обучают операторов для обеспечения быстрого производства.
Гарантия послепродажного обслуживания: долгосрочные технические консультации и поставка запасных частей; инженеры с полной сертификацией; и глобальное обслуживание на месте, доступное в любое время.
VII. Почему стоит выбрать нас
Почти 20-летний опыт производства: зрелые технологии, усовершенствованные процессы, надежное качество
Одна машина охватывает всю серию: переключение одной кнопкой между высотой сторон 21–82 мм, не требуется смена формы
Дополнительные ребра: управление включением/выключением одной кнопкой, одна машина удовлетворяет двум потребностям
Двойное сервоотслеживание: двойное сервоотслеживание пробивки + резки, непрерывное производство без остановок, обеспечивающее как эффективность, так и точность
Прямая фабрика: отсутствие посредников, высокое соотношение цены и качества
Глобальная сервисная сеть: полная сертификация инженеров, быстрое реагирование
английский
