Линия профилирования дверных и оконных рам-Wuxi Yanwu Xinhui Technology Co., Ltd.

Линия профилирования дверных и оконных рам

Линия профилирования дверных и оконных рам — Профессиональный производитель, предлагающий комплексные решения, охватывающие весь сектор дверей и окон, с комплексной доставкой от стальной полосы до готовой продукции.

Обзор I.Series

Линия профилирования дверных и оконных рам представляет собой комплексную систему производства методом холодной прокатки, специально разработанную для изготовления различных профилей стальных дверных и оконных рам. Точность поперечного сечения и прочность конструкции этих рам, являющихся основными конструктивными компонентами архитектурных дверных и оконных систем, напрямую определяют качество монтажа, герметичность и срок службы. Используя непрерывный процесс холодной прокатки, это оборудование преобразует металлические рулоны в готовые профили посредством интегрированного рабочего процесса —включая размотку, выравнивание, штамповку, профилирование, резку и выгрузку— за один проход.
В процессе холодной прокатки используется ряд последовательно расположенных формовочных роликов для непрерывного изгиба металлических полос (например, рулонов) в поперечном направлении, быстро придавая им форму открытых или закрытых профилей. По сравнению с традиционными методами штамповки или гибки холоднокатаная формовка обеспечивает значительные преимущества, включая высокую степень использования материала, превосходную точность размеров, высокую эффективность производства и низкие затраты.
В этой серии представлены комплексные решения по холодной прокатке для всего спектра профилей дверных и оконных рам—включая рамы открытого типа, рамы закрытого типа и внутренние оконные рамы. Он совместим с различными материалами, такими как холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь и нержавеющая сталь, толщина обработки составляет от 0,8 мм до 2,0 мм. Оборудование оснащено полностью автоматизированным управлением ПЛК и сенсорным экраном HMI, что обеспечивает непрерывный автоматизированный рабочий процесс от размотки до выгрузки готовой продукции.
Продукция строго соответствует отраслевому стандарту JG/T 152-2003 «Стальные профили для многофункциональных дверных рам жилых домов» Настоящий стандарт распространяется на многофункциональные профили дверных коробок жилых домов, изготовленные из холоднокатаных стальных листов или полос с использованием процессов холодной прокатки.

II. Введение в различные типы оборудования

1. Оборудование для холодной гибки и формовки открытых дверных и оконных рам
Обзор оборудования
Оборудование для холодной гибки и формовки открытых дверных и оконных рам представляет собой специализированную линию по холодной гибке и формовке для производства стальных профилей открытых дверных и оконных рам. Холодногнутые стальные профили открытого сечения имеют относительно простую форму поперечного сечения и зрелые процессы формования, что делает их одним из наиболее широко используемых типов профилей дверных и оконных рам на рынке. Оборудование позволяет изготавливать различные профили открытого сечения, такие как защитные дверные коробки, огнестойкие дверные коробки и обычные дверные коробки.
Основные преимущества
Несколько профилей на одной машине, гибкое производство: позволяет производить несколько типов профилей на одной машине, удовлетворяя производственные потребности различных спецификаций дверных и оконных рам.
Высокая эффективность и стабильность: скорость производственной линии может достигать 0–15 м/мин, обеспечивая стабильную и надежную работу.
Высокоточная формовка: материал ролика — GCr15, закаленный (HRC58-62), с высокой твердостью и хорошей износостойкостью.
Полностью автоматическое управление: система автоматического управления ПЛК обеспечивает цифровое управление всем процессом.
Состав оборудования
Оборудование в основном состоит из подающей машины, направляющей секции, выравнивающей секции, пробивного устройства, формовочного основного узла, режущей машины, приемного стола, электрического шкафа управления и других компонентов. Гидравлическая станция использует аккумуляторы и управление ПЛК, что позволяет осуществлять высокоскоростную штамповку и резку. Оснащенный различными гидравлическими устройствами для пробивки отверстий и канавок, он может вырезать/пробивать все необходимые отверстия/канавки в режиме онлайн, что позволяет напрямую сгибать изделия в готовые дверные или оконные рамы без дальнейшей обработки.
Применение: защитные дверные коробки, огнестойкие дверные коробки, обычные дверные коробки, стальные облицовки окон из ПВХ, стальные профили для облицовки дверей и т. д.

2. Оборудование для холодной гибки дверных и оконных рам закрытого сечения
Обзор оборудования
Оборудование для холодной гибки дверных и оконных рам закрытого сечения представляет собой специализированную производственную линию холодной гибки для производства стальных дверных и оконных рам закрытого сечения. По сравнению со сталью холодной гибки открытого сечения сталь холодной гибки закрытого сечения имеет более сложную и, как правило, асимметричную форму поперечного сечения, что приводит к значительным различиям в контроле качества сварки, контроле размеров и формовочном оборудовании. Профили закрытого сечения обладают значительными преимуществами, такими как высокая прочность конструкции, хорошее сопротивление кручению и эстетическая привлекательность, что делает их предпочтительным типом профиля для высококачественных стальных дверей и окон.
Основные преимущества
Высокая прочность с закрытыми секциями: закрытая секция образует закрытую трубчатую конструкцию, что обеспечивает более равномерное распределение напряжений под действием внешних сил и значительно более высокую прочность конструкции, чем открытые профили.
Передовая технология сварки: в закрытых профилях используются два метода закрытия: сварка и блокировка. Сварка в основном применяется при производстве закрытых холодногнутых профилей из полос углеродистой конструкционной стали и полос легированной стали, при этом распространенными методами являются высокочастотная индукционная сварка, высокочастотная контактная сварка и сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Блокировка в основном используется при производстве замкнутых холодногнутых профилей из тонких полос с покрытием.
Несколько проходов прецизионной формовки: Формовка закрытого профиля требует большего количества проходов (примерно 41 проход) и вспомогательных инструментов для деформации, чтобы обеспечить стабильные размеры закрытого сечения и герметичность соединений.
Стабильное качество формовки: использование соответствующих процессов формовки и сварки обеспечивает стабильное и надежное качество формовки и сварки.
Области применения: высококачественные защитные дверные рамы, огнестойкие дверные рамы, закрытые оконные рамы, а также высококачественные системы дверных и оконных рам для жилых и коммерческих зданий.

3. Оборудование для холодной гибки и формовки внутренних оконных рам
Обзор оборудования
Оборудование для холодной гибки внутренних оконных рам представляет собой специализированную производственную линию холодной гибки для производства стальных профилей внутренних оконных рам и стальных облицовок окон из ПВХ. Внутренняя оконная рама — это рамная конструкция, окружающая оконный проем с обеих сторон и сверху в дверной и оконной системе; точность ее поперечного сечения напрямую определяет качество монтажа и герметичность окна.
Основные преимущества
Профессиональное формование внутренних оконных рам: специально разработано с учетом характеристик поперечного сечения профилей внутренних оконных рам, что обеспечивает высокую точность формования и хорошую однородность.
Опора для окон из ПВХ: может производить стальные облицовки для окон из ПВХ, ключевое вспомогательное оборудование в производстве дверей и окон из ПВХ.
Многотипное производство: может производить несколько типов панелей на одной машине с высокой эффективностью производства и хорошей прямолинейностью.
Компактное оборудование: вся линия имеет компактную конструкцию, небольшие габариты и подходит для различных планировок заводов.
Состав оборудования
Оборудование в основном состоит из подающей машины, направляющей секции, выравнивающей секции, пробивки, формовочного основного блока, режущей машины, приемного стола и электрического шкафа управления. Производственный процесс: подача → выравнивание → штамповка → формовка → резка → приемка.
Применение: стальная облицовка окон из ПВХ, стальная внутренняя оконная рама, внутренняя стальная облицовка дверей и окон и т. д.

III. Технические параметры серии оборудования

Параметр элемента
Применимые материалы: холоднокатаный лист, оцинкованный лист, нержавеющая сталь, Q235 и т. д.
Толщина материала: 0,8–2,0 мм (настраивается)
Прочность материала ≤350 МПа
Скорость производственной линии: 0–15 м/мин (до 20 м/мин)
Количество формовочных станций: 18–41 (в зависимости от сложности профиля)
Диаметр вала Φ60–Φ80 мм
Материал ролика: GCr15/Cr12MoV, закаленный (HRC 58–62)
Мощность главного двигателя: 5,5–15 кВт
Точность резки ±0,5 мм
Система управления: Полностью автоматическое управление ПЛК
Операторы 1 человек

IV. Производственный процесс

Разматывание → Выравнивание → Пробивка → Формовка рулонов → Резка → Выгрузка

Описание процесса
Разматывание: загрузите рулон металла на разматыватель для стабильной подачи материала.
Выравнивание: Точное выравнивание с использованием выравнивателя для устранения внутренних напряжений материала.
Пробивка: Гидравлический пробивной блок выполняет точную пробивку монтажных отверстий, отверстий под замки и т. д.
Профилирование: многоэтапное прогрессивное холодное формование для постепенного формирования стандартных профилей дверных и оконных рам.
Резка: Гидравлическая резка фиксированной длины обеспечивает высокую точность и чистые, гладкие края.
Выгрузка: Выпуск готовой продукции в упорядоченном порядке.

В. Области применения

Профили дверных и оконных рам, производимые данной серией оборудования, широко используются в следующих отраслях:
Жилые и гражданские здания: системы дверных и оконных рам для офисов, розничных магазинов, частных домов и квартир—, отличающиеся высокой прочностью, коррозионной стойкостью и высокой точностью размеров.
Коммерческие и общественные здания: системы дверных и оконных рам для торговых центров, отелей, офисных зданий, больниц и школ—, соответствующие высоким архитектурным стандартам.
Двери повышенной безопасности и огнестойкости: Полностью автоматизированное производство дверных коробок повышенной безопасности и огнестойкости—, являющихся основными конструктивными компонентами этих дверей.
Двери и окна из ПВХ (армированные сталью): Производство стальных арматурных профилей для дверей и окон из ПВХ—ключевое вспомогательное оборудование для их изготовления.
Промышленные здания: Профили дверных и оконных рам для промышленных предприятий, складов и аналогичных объектов.
Экспортные проекты: Производство профилей дверных и оконных рам, предназначенных для международных рынков.

ВИ. Перспективы рынка

Благодаря постоянному росту мировой строительной отрасли и повышению стандартов качества дверей и окон рынок оборудования для холодной штамповки дверных и оконных рам демонстрирует положительную тенденцию роста.
Продолжающийся рост рынка оборудования для холодной прокатки: к 2025 году объем рынка оборудования для холодной прокатки в Китае превысил 18 млрд юаней, а среднегодовой темп роста (CAGR) составил около 7,2%. Внутреннее производство холодногнутой стали выросло примерно на 8,3% в годовом исчислении, при этом особенно высокий спрос наблюдался в таких секторах, как строительные дверные рамы и легкие стальные каркасы. Высокоскоростные, высокоточные и полностью автоматизированные линии холодной прокатки стали основным выбором для покупателей.
Значительные преимущества стальных дверных и оконных профилей: холодногнутые стальные профили для дверных и оконных рам обладают такими преимуществами, как оптимизированная форма поперечного сечения, высокая точность размеров и легкие характеристики. Стальные профили дверных коробок изготавливаются из холоднокатаных стальных листов или полос с использованием процессов холодной гибки и прокатки в соответствии с установленными отраслевыми стандартами.
Холоднокатаная формовка заменяет традиционные процессы: технология холоднокатаной формовки обеспечивает быструю обработку металлических материалов, значительно повышая эффективность производства при одновременном снижении энергопотребления и производственных затрат. Высокоточная обработка обеспечивает стабильность и согласованность, отвечая строгим требованиям строительной отрасли к точности компонентов.
Расширение экспортных рынков: китайское оборудование для холодной прокатки дверных коробок успешно вышло на европейские рынки, такие как Испания, а международный спрос на высококачественное китайское оборудование для формовки дверных и оконных рам продолжает расти.

VII. Сервис и поддержка

Проектирование решений: индивидуальный выбор оборудования и компоновка производственной линии на основе чертежей продукции заказчика, требований к производительности и целевых рынков.
Изготовление на заказ: поддержка нестандартной настройки; заказы могут быть размещены с использованием чертежей поперечного сечения или образцов с полным контролем от проектирования рулонов до полного изготовления машины.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: монтаж на месте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов, проводимое инженерами для обеспечения быстрого запуска производства.
Послепродажная поддержка: долгосрочные технические консультации и поставка запасных частей, а также онлайн-техническая поддержка на протяжении всего жизненного цикла продукта; инженеры имеют все необходимые визы и доступны для обслуживания на месте по всему миру.
Постоянная оптимизация: доступны услуги по модификации оборудования и модернизации мощностей для адаптации к меняющимся производственным потребностям.

8. Почему стоит выбрать нас?

Почти 20-летний опыт производства: зрелые технологии, усовершенствованные процессы и надежное качество.
Широкий ассортимент продукции: комплексная поставка всех профилей дверных и оконных рам, включая рамы открытого типа, рамы закрытого типа и внутренние оконные рамы.
Высокоточное производство: точность резки ±0,5 мм, что значительно превышает отраслевые стандарты.
Эффективное производство: скорость линии 0–15 м/мин; всей линией может управлять один человек.
Полностью автоматизированное интеллектуальное управление: автоматизация ПЛК с сенсорным интерфейсом; настройка одним нажатием и автоматический подсчет.
Соответствие отраслевым стандартам: Продукция строго соответствует стандарту JG/T 152-2003 для «Стальных многофункциональных профилей дверных рам жилых помещений»
Прочная долговечность: закаленные ролики GCr15/Cr12MoV (HRC 58–62) обеспечивают длительный срок службы и постоянную точность.
Прямой производитель: никаких посредников, отличное соотношение цены и качества.

Машина для производства стальных профилей с L-образным углом: технология холодной гибки расширяет возможности новой инфраструктуры архитектурного декора.

02 Sep, 2026

Позиционирование продукта и основная функцияСтанок для производства стальных профилей с Г-образным углом наклона представляет собой оборудование для холодной гибки и формовки, специально разработанное для производства стальных профилей Г-образного сечения. Г-образные профили, как важный компонент системы стальных профилей, в основном используются для соединения потолка и стен, а также для усиления углов перегородок. На практике данное изделие может эффективно решать такие проблемы, как деформация краев и углов листового материала, а также появление некрасивых зазоров, тем самым усиливая общий декоративный эффект. Стальные профили классифицируются по форме поперечного сечения на различные спецификации, такие как V-тип, C-тип, T-тип, L-тип и U-тип. Среди них профили L-типа, благодаря своей уникальной прямоугольной структуре, играют незаменимую роль в таких детальных строительных процессах, как отделка кромок и герметизация углов. Технические характеристики и преимущества производительностиСовременная машина для производства стальных профилей с L-образным углом использует процесс холодной гибки. Полоса оцинкованной стали непрерывно изгибается и деформируется через группу постепенно меняющихся профильных поверхностей в процессе при комнатной температуре, в конечном итоге образуя точное L-образное поперечное сечение. Этот технологический маршрут имеет значительные преимущества, такие как высокая степень использования материалов, высокая эффективность производства и хорошая однородность продукции. Что касается управления автоматизацией, усовершенствованная производственная линия профиля L-типа обеспечила полную автоматизацию технологических операций. Типичная конфигурация производственной линии включает в себя: автоматическую разматывающую и выравнивающую машину «два в одном», полностью автоматическую систему сервопривода прокатки, высокоточное и высокоскоростное формовочное оборудование, полностью автоматическую систему сервопривода резки и основные модули, такие как опорная рама. Благодаря компьютерной системе управления для отслеживания прокатки и резки оборудование может одновременно выполнять операции штамповки и резки в процессе формования, эффективно заменяя традиционный процесс штамповки после формования, что экономит трудозатраты и обеспечивает однородность продукции. С точки зрения точности формования ролики из высокопрочной литейной стали типа Cr12MoV после вакуумной термообработки могут достигать твердости HRC58-62, обеспечивая длительную стабильную работу. В сочетании с сервоприводной системой подачи точность подачи можно контролировать в пределах ±0,5 мм, что соответствует строгим требованиям архитектурного оформления к точности размеров профилей. Тенденция интеллектуального обновленияВ настоящее время машина для производства стальных профилей с L-образным углом наклона ускоряет свою эволюцию в сторону интеллекта и гибкости. Система управления ПЛК оснащена удобным сенсорным интерфейсом, поддерживающим многоязычное управление и функции хранения формул. Операторы могут быстро вызывать производственные параметры различных спецификаций продукции для достижения быстрой смены модели. Стоит отметить, что интеграция технологии лазерной резки с профильным станком становится новой тенденцией отрасли. По сравнению с традиционными механическими ножницами лазерная резка имеет такие преимущества, как гладкие и безволосые режущие кромки, отсутствие контакта с формами и низкий уровень шума. Ширину режущей кромки можно регулировать в пределах 0,1–0,3 мм. Этот технологический прорыв не только повышает точность продукции, но и позволяет экономично производить мелкосерийное и многосерийное индивидуальное производство, предоставляя новое решение для обработки нерегулярных компонентов в сборных зданиях. Перспективы рынка и возможности отраслиБлагодаря инвестиционной динамике отрасли оборудования для производства стального профиля рынок оборудования для производства стального профиля остается активным. Например, компания Guangdong Quan Tan Jing Gong Technology Co., Ltd. реализует новый проект с общим объемом инвестиций 150 миллионов юаней, в основном занимаясь производством полностью автоматических универсальных линий по производству стальных профильных станков и обычных стальных профильных станков. Ожидается, что после завершения проекта ежегодно будет производиться 300 обычных машин для производства стального профиля. Такой масштаб инвестиций отражает постоянный спрос на оборудование из стального профиля на рынке. Анализ отрасли показывает, что с углублением концепций сборных зданий и экологичного строительства стальные профили как легкий, высокопрочный, огнестойкий и простой в монтаже новый тип строительного материала будут продолжать расширять области их применения. От отелей, аэропортов, торговых центров до офисных зданий и реконструкции старых зданий — система стального профиля играет все более важную роль в различных строительных сценариях. Для машины для производства стального профиля с L-образным углом непрерывное расширение рынка последующего применения будет напрямую способствовать росту спроса на оборудование. Современное оборудование с высокой точностью, высокой эффективностью и интеллектом займет конкурентное преимущество в этом раунде промышленной модернизации.

Технологические инновации стимулируют модернизацию промышленности и способствуют развитию автомобильного облегчения.

28 Aug, 2026

Технические усовершенствования стимулируют развитие отрасли.Современная машина холодной гибки автомобильных профилей претерпела комплексную модернизацию с традиционного гидравлического привода на технологию сервопривода. Формовочное оборудование с серводвигателем не только повышает точность позиционирования, но и значительно снижает энергопотребление и уровень шума, при этом затраты на техническое обслуживание резко снижаются. С точки зрения точности формования точность осевого повторного позиционирования современного оборудования может достигать -0,01 мм, а точность позиционирования верхнего колеса - 0,02 мм, что может соответствовать строгим требованиям допусков размеров конструктивных элементов автомобиля. Возможность гибки половинного диаметра является значительным технологическим прорывом в современных машинах для холодной гибки автомобильных профилей. Благодаря четырехосной системе позиционирования и системе управления двигателем с переменной частотой и замкнутым контуром с шарико-винтовой передачей оборудование позволяет осуществлять одноразовое формование изделий неправильной формы, например, яйцевидной и эллиптической, в максимальной степени сводя к минимуму деформацию в процессе формования. Этот технологический прорыв позволяет добиться эффективного производства сложных конструктивных элементов, таких как оконные рамы автомобилей и балки усиления кузова. Интеллектуализация и автоматизация глубоко интегрированы.На фоне Индустрии 4.0 машины для холодной гибки автомобильных профилей ускоряют свою эволюцию в сторону интеллекта. Система управления ПЛК оснащена удобным интерфейсом сенсорного экрана, поддерживает многоязычную работу, может хранить несколько формул продуктов и обеспечивает быстрое переключение различных спецификаций профилей. Интеллектуальная система хранения параметров значительно сокращает время переналадки, а некоторое современное оборудование может выполнить замену пресс-формы за 30 минут, что обеспечивает повышение эффективности на 70% по сравнению с традиционным оборудованием. Операции по автоматизации полного процесса стали отраслевым стандартом. От подачи, направления и формовки до сварки, резки и упаковки — вся производственная линия может работать без вмешательства человека, на каждой производственной линии дежурят всего 1–2 человека. Интеграция автоматической системы штабелирования еще больше сокращает ручное вмешательство, обеспечивая аккуратную укладку и эффективный оборот готовой профильной продукции. Постоянные прорывы в возможностях обработки легких материаловВ связи с растущим спросом на высокопрочную сталь и алюминиевые сплавы в автомобильной промышленности техническая адаптируемость оборудования для холодной гибки и формовки постоянно совершенствуется. Современное оборудование может работать с такими материалами, как упрочненная сталь и оцинкованная сталь толщиной от 0,3 до 5,0 мм. В роликах используется литейная сталь Cr12MoV после вакуумной термообработки, твердость HRC58-62, обеспечивающая отсутствие растрескивания при формовке высокопрочной стали. Для решения проблемной ситуации в отрасли, связанной с формованием высокопрочной стали, склонной к отскоку и растрескиванию, производители оборудования оптимизировали конструкцию роликовой кривой и внедрили технологию многопроходного прогрессивного роликового прессования для эффективного решения этой технической проблемы. Допуск размера сечения можно стабильно контролировать в пределах ±0,2 мм, точность положения отверстия составляет ±0,1 мм, а уровень квалификации продукта может достигать более 99,5%. Перспективы рынка широки.Согласно отраслевым исследованиям, рынок машин для холодной гибки переживает период быстрого роста. В сфере автомобилестроения, в связи с бурным ростом отрасли производства транспортных средств на новых источниках энергии, значительно возрос спрос на производство основных конструктивных элементов, таких как поддоны для аккумуляторных батарей и балки усиления кузова. Широкое применение легких материалов и увеличение сложных конструкций трубных компонентов продолжают стимулировать спрос на современное оборудование для холодной гибки. Инсайдеры отрасли отмечают, что в будущем технология холодной гибки будет развиваться в сторону многоосного соединения и гибкого производства. Внедрение технологий искусственного интеллекта и машинного зрения даст оборудованию возможность выполнять онлайн-проверку качества, а технология цифровых двойников будет применяться для моделирования процесса формования, что еще больше снизит затраты на пробы и ошибки и ускорит скорость разработки новых продуктов. Производители оборудования, способные предлагать индивидуальные решения, получат конкурентное преимущество в этом раунде промышленной модернизации.