Серия быстросменного оборудования Purlin-Wuxi Yanwu Xinhui Technology Co., Ltd.

Серия быстросменного оборудования Purlin

Серия оборудования для быстрой замены Purlin — Профессиональный производитель, предлагающий комплексные решения; быстрое переключение профилей на одном станке; комплексная доставка от стальной полосы до готового продукта.

Обзор I.Series

Серия оборудования для быстрой замены прогонов состоит из комплексных, быстросменных линий холодной прокатки, специально разработанных для изготовления различных холодногнутых профилей прогонов, используемых в зданиях со стальными конструкциями. Прогоны служат важнейшими структурными опорами крыш и стен стальных зданий; точность их поперечного сечения и прочность конструкции напрямую определяют несущую способность и показатели безопасности всей конструкции. Используя непрерывный процесс холодной прокатки, эта серия оборудования преобразует металлические рулоны в готовые профили прогонов посредством интегрированного рабочего процесса —включая размотку, выравнивание, штамповку, профилирование, резку по длине и выгрузку— за один проход.
Эта серия поддерживает производство четырех основных профилей прогонов, используемых в стальных конструкциях —С-образные, U-образные, Z-образные и М-образные—, и подходит для широкого спектра материалов, включая горячекатаную, холоднокатаную и оцинкованную сталь, а также высокопрочную сталь толщиной от 0,8 мм до 4,0 мм. Оборудование оснащено полностью автоматическим управлением ПЛК и бесступенчатой системой быстрой смены профиля, управляемой через сенсорный экран HMI, что обеспечивает полностью автоматизированный и непрерывный рабочий процесс от размотки до выгрузки готовой продукции.
Поскольку спрос на здания из стальных конструкций, промышленные предприятия и сборные конструкции продолжает расти, отрасль обработки прогонов претерпевает значительные изменения. Традиционные методы производства —основанные на единых спецификациях и фиксированных моделях— с трудом отвечают требованиям современного рынка, который требует разнообразных спецификаций, многосерийного производства и быстрой доставки. Обеспечивая быструю смену профиля, эта серия оборудования значительно сокращает время простоя и повышает непрерывную работоспособность производственной линии, выступая в качестве основного оборудования для предприятий по переработке стали, стремящихся к достижению гибкого и интеллектуального производства.

II. Введение в типы оборудования

1. Быстросменное оборудование для прогонов С-образного сечения
Обзор оборудования
Быстросменное оборудование для изготовления прогонов С-образного сечения представляет собой специализированную линию холодной прокатки, предназначенную для изготовления тонкостенной холодногнутой стали С-образного сечения с кромкой (прогоны С-образного сечения). Сталь С-образного сечения является наиболее широко используемым типом прогонов в зданиях со стальными конструкциями; он формируется методом холодной прокатки тонкостенных стальных листов. Данное оборудование позволяет изготавливать готовые прогоны С-образного сечения различных спецификаций с использованием одного комплекта роликов.
Ключевые преимущества
Превосходная прямолинейность: изготовленные прогоны С-образного сечения демонстрируют превосходную прочность на сжатие и изгиб.

Быстрая замена (без замены роликов): различные спецификации могут быть получены посредством бесступенчатой регулировки, что устраняет необходимость замены формовочных роликов.
Широкое применение: подходит для систем прогонов на крышах и стенах промышленных предприятий, складов, гаражей для транспортных средств, ангаров для самолетов, стадионов и других сооружений.
Интеллектуальное управление: автоматически выполняет штамповку, резку и формовку на основе входных параметров, таких как длина прогона, расстояние между продольными отверстиями и количество.
Общие характеристики: ширина полотна 80–300 мм, высота полотна 30–80 мм, кромка фланца 10–20 мм.

2. Быстросменное оборудование для прогонов U-образного сечения
Обзор оборудования
Оборудование для быстросменных прогонов U-образного сечения представляет собой специализированную линию холодной прокатки, предназначенную для изготовления прогонов U-образного сечения. Сталь U-образного сечения имеет U-образное поперечное сечение, при этом оба фланца простираются вертикально вверх, что обеспечивает более простой профиль поперечного сечения по сравнению со сталью C-образного сечения. Машина имеет конструкцию с фиксированной рамой с одной стороны, регулируемой рамой с другой и полуавтоматическим механизмом изменения профиля; регулировка ширины и высоты полотна осуществляется полуавтоматически с помощью кнопок ручного управления.
Ключевые преимущества
Многоцелевые возможности: возможность одновременного производства прогонов как С-образного, так и U-образного сечения, что позволяет экономить инвестиции в оборудование и площадь пола.
Простая конструкция: профиль U-образного сечения прост, требует меньше проходов формовки и обеспечивает высокую эффективность производства.
Гибкая конфигурация: Оснащены механизмами предварительной и последующей резки; ножницы могут быть сконфигурированы как фиксированного типа или универсального типа в зависимости от требований пользователя.
Высокая степень использования материала: процесс холодной штамповки не требует нагрева, что обеспечивает низкое потребление энергии и минимальное количество отходов.
Общие характеристики: 68×30×3,0 мм, 190×75×3,0 мм, 200×75×25×3,0 мм и т. д.

3. Быстросменное оборудование для прогонов Z-образного сечения
Обзор оборудования
Это специализированная быстросменная линия холодной прокатки, предназначенная для стальных прогонов Z-образного сечения. Z-образное сечение имеет параллельные фланцы, направленные в противоположных направлениях, что обеспечивает уникальное преимущество реверсивной установки внахлест; оно широко используется в зданиях со стальными конструкциями с большими пролетами.
Ключевые преимущества
Установка с обратимым перекрытием: сталь Z-образного сечения обеспечивает обратимое перекрытие, повышая прочность соединения.
Подходит для больших пролетов: особенно идеально подходит для крупнопролетных сооружений или для строительства заводских зданий в районах с плохими геологическими условиями.
Быстрая замена без замены роликов: одно и то же оборудование может изготавливать прогоны как С-образного, так и Z-образного сечения посредством бесступенчатой регулировки.
Автоматизированное управление: объединяет такие функции, как автоматическое разматывание, выравнивание, гидравлическая штамповка, автоматическое измерение длины и автоматическая резка.
Общие характеристики: ширина полотна 35–80 мм, высота полотна 120–300 мм, выступ фланца 10–20 мм.

4. Быстросменное оборудование для прогонов М-образного сечения
Обзор оборудования
Это специализированная линия холодной прокатки, предназначенная для прогонов ферм М-образного сечения. Названный так из-за своего М-образного поперечного сечения, этот профиль в основном используется для прогонов ферм М-образного сечения и служит важным компонентом специального профиля в строительстве стальных конструкций.
Ключевые преимущества
Специализируется на ферменных конструкциях: М-образные прогоны являются важнейшим компонентом М-образных ферменных конструкций, обеспечивая высокую прочность конструкции.
Масштабируемое производство: выполняет весь процесс —от подачи стальной полосы и первоначальной формовки до окончательной формовки и резки— за один проход.
Высокая эффективность производства: интегрированная линия охватывает весь рабочий процесс, включая размотку, выравнивание, формовку, формовку и резку.
Широкая применимость: Помимо стальных конструкций, он подходит для таких применений, как W-образные опоры в угольной промышленности.
Сценарии применения: М-образные ферменные прогоны, элементы жесткости стальных конструкций, W-образные опоры угольных шахт и т. д.

III. Основные технические преимущества

1. Быстрое и бесступенчатое переключение профилей (не требуется смена пресс-формы)
Это основное преимущество, отличающее данную серию оборудования от традиционных производственных линий с одной спецификацией. Традиционное оборудование требует простоя машины для демонтажа роликов и повторной калибровки параметров при смене спецификаций профиля —процесс занимает 2–4 часа, что серьезно нарушает непрерывность производства. В этой серии используется бесступенчатая система регулировки, позволяющая выполнять точную регулировку на миллиметровом уровне в указанном диапазоне для создания как стандартных, так и нестандартных профилей. Смена формовочных роликов не требуется; полуавтоматическое переключение занимает всего 8 минут, а полностью автоматическое — всего 3 минуты.

2. Многопрофильные возможности и гибкое производство
Одна производственная линия может изготавливать различные типы прогонов, такие как С- и Z-образные (взаимозаменяемые) или С- и U-образные (взаимозаменяемые). В отличие от традиционных установок, требующих отдельных производственных систем для разных профилей, эта серия сокращает инвестиции в оборудование, одновременно повышая гибкость производства и использование оборудования. Возможность рулонной формовки двух различных профилей экономит пользователю как затраты на покупку, так и занимаемую площадь.

3. Полностью автоматизированное управление ПЛК и интеллектуальное производство
Оборудование оснащено полностью автоматизированным управлением ПЛК, объединяющим такие функции, как автоматическая размотка, выравнивание, гидравлическая штамповка, автоматическое измерение длины и автоматическая резка. Он автоматически выполняет штамповку, резку и формовку на основе входных параметров, таких как длина прогона, расстояние между продольными отверстиями и количество. Ключевые параметры —такие как усилие прокатки, ток и температура— контролируются в режиме реального времени; система немедленно подает сигнал тревоги и останавливает работу при обнаружении аномалий, тем самым предотвращая дефекты партии.

4. Высокоточная формовка и превосходное качество
Валы валков изготовлены из стали 40Cr, термообработаны (закалены и отпущены) до твердости HB280.
Формовочные штампы изготовлены из стали GCr15, термообработанной (закаленной) до твердости HRC 56–62.
В системе трансмиссии используется редукторный привод; каждая формовочная клеть оснащена специальным редуктором, что обеспечивает непрерывную работу оборудования в условиях высокой интенсивности.
Скорость формования достигает 15–30 м/мин.
Точность при смене продукции поддерживается в пределах ±0,1 мм.

5. Прочный, долговечный, стабильный и надежный
Основание машины представляет собой сварную стальную конструкцию, прошедшую отпуск для устранения внутренних напряжений и предотвращения деформации.
Формовочные стенды имеют чугунную конструкцию, прошедшую закалку, что обеспечивает высокую прочность и длительный срок службы.
В системе привода используется мотор-редуктор с регулируемой частотой, обеспечивающий точное и надежное регулирование скорости, точность резки по длине и позиционирование.
Полностью автоматическая электрическая система управления включает в себя возможности обнаружения ошибок для обеспечения безопасности и стабильности производственной линии.

IV. Технические параметры серии оборудования

Элемент Оборудование C-секции Оборудование U-секции Оборудование Z-секции Оборудование M-секции
Применимые материалы: Горячекатаный/холоднокатаный/оцинкованный лист; Горячекатаный/холоднокатаный/оцинкованный лист; Горячекатаный/холоднокатаный/оцинкованный лист; Горячекатаный/холоднокатаный лист
Толщина материала 1,5–4,0 мм 1,5–4,0 мм 1,5–4,0 мм 1,5–3,0 мм
Станции формирования: 16–22 станции 14–18 станций 16–22 станции 18–24 станции
Производственная скорость 15–30 м/мин 15–20 м/мин 15–30 м/мин 10–20 м/мин
Мощность двигателя 18,5–22 кВт 15–22 кВт 18,5–22 кВт 22–30 кВт
Время смены профиля: 3–8 минут Полуавтоматическая смена 3–8 минут Настраивается по запросу
Система управления Полностью автоматический ПЛК Полностью автоматический ПЛК Полностью автоматический ПЛК Полностью автоматический ПЛК

В. Производственный процесс

Разматывание → Выравнивание → Пробивка → Формовка рулонов → Резка по длине → Выгрузка

Описание процесса
Разматывание: рулон металла загружается на разматывающую стойку или гидравлический разматыватель для стабильной подачи материала.
Выравнивание: Точное выравнивание с помощью многороликового выравнивателя для устранения внутренних напряжений материала.
Пробивка: два гидравлических пробивных узла выполняют точную пробивку монтажных отверстий, соединительных отверстий и т. д.
Профилирование валков: многоэтапное прогрессивное холодное формование валков; технические характеристики автоматически регулируются с помощью бесступенчатой системы изменения профиля.
Гидравлическая резка по длине обеспечивает высокую точность длины и чистые, гладкие кромки реза.
Выгрузка: Готовая продукция выгружается упорядоченно.

ВИ. Области применения

Различные изделия из прогонов, выпускаемые серией оборудования для быстросменных прогонов, широко используются в следующих областях:
Стальные прогоны С-образного сечения: прогоны для крупных сталелитейных промышленных цехов и складов; многопролетные конструктивные здания; заводское строительство в районах с плохими геологическими условиями.
Стальные прогоны U-образного сечения: машиностроение; балки автомобильного шасси и профили боковых рам; компоненты фотоэлектрической системы крепления.
Стальные прогоны Z-образного сечения: крупные сталелитейные промышленные цеха; многопролетные конструктивные здания; применения, требующие установки в обратном нахлесте.
Стальные прогоны М-образного сечения: ферменные прогоны М-образной формы; распорные стойки стальной конструкции; опоры W-образной формы для угольных шахт.
Фотоэлектричество и новая энергетика: сталь с С-образным сечением для систем крепления солнечных фотоэлектрических систем (серии 41, 80 и 100 и т. д.), широко используемая при строительстве крупных солнечных фотоэлектрических электростанций.
Складирование и логистика: Конструктивные компоненты для логистики и складирования, такие как прочные стойки, балки и стяжки.

VII. Перспективы рынка

Быстрый рост отрасли стальных конструкций: в связи с растущим спросом на здания со стальными конструкциями, промышленные предприятия и сборные конструкции отрасль обработки прогонов претерпевает значительные изменения. Производители оборудования для холодной прокатки все чаще отдают приоритет применению автоматизации и интеллектуальных технологий.
Высокий спрос на гибкое производство: предприятия все чаще сталкиваются со сложными производственными требованиями, а не только со стандартизированными, крупносерийными заказами. К ним относятся частые изменения спецификаций проектов, сжатые графики поставок и повышенные ожидания в отношении точности обработки и эффективности производства. Быстросменное прогонное оборудование обеспечивает быстрое переключение спецификаций, тем самым сводя к минимуму время простоя и повышая непрерывную работоспособность всей производственной линии.
Тенденция к интеллектуальному развитию: по мере того, как отрасль производства стальных конструкций движется в сторону цифровизации, быстросменное прогонное оборудование будет демонстрировать дальнейшее повышение интеллектуальности. Интегрированные системы управления могут отслеживать критические параметры —такие как сила качения, ток и температура— в режиме реального времени, вызывая немедленные сигналы тревоги и останавливая работу при обнаружении аномалий.

8. Сервис и поддержка

Проектирование решений: индивидуальный выбор оборудования и компоновка производственной линии на основе чертежей продукции заказчика, требований к производительности и целевых рынков.
Изготовление на заказ: поддержка нестандартной настройки; производство может быть начато с чертежей поперечного сечения или образцов с полным контролем от проектирования валков до полного изготовления машины.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: монтаж на месте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов, проводимое инженерами для обеспечения быстрого запуска производства.
Послепродажная поддержка: долгосрочные технические консультации и поставка запасных частей; инженеры имеют действующие визы и доступны для обслуживания на месте по всему миру в любое время.
Постоянная оптимизация: доступны услуги по модификации оборудования и модернизации мощностей для адаптации к меняющимся производственным потребностям.

IX. Почему стоит выбрать нас

Почти 20-летний опыт производства: зрелые технологии, усовершенствованные процессы и надежное качество.
Широкий ассортимент продукции: единая поставка прогонов типа C, U, Z и M.
Плавное и быстрое переключение профилей: полностью автоматическое переключение за 3 минуты — замена формы не требуется; точность в пределах ±0,1 мм.
Многопрофильные возможности: одна производственная линия изготавливает прогоны различного сечения, что позволяет экономить инвестиции в оборудование и площадь.
Высокоточное производство: закаленные ролики GCr15 (HRC 56–62), термообработанные валы 40Cr и коробка передач.
Высокоэффективное производство: скорость 15–30 м/мин; всей линией могут управлять всего 1–2 человека.
Интеллектуальное управление: полностью автоматический ПЛК с сенсорным интерфейсом; поддерживает настройку одним нажатием, автоматический подсчет и синхронизацию данных в облаке.
Прямой производитель: без посредников, отличное соотношение цены и качества.
Глобальная сервисная сеть: инженеры имеют все необходимые визы, что обеспечивает быстрое реагирование.

Машина для производства стальных профилей с L-образным углом: технология холодной гибки расширяет возможности новой инфраструктуры архитектурного декора.

02 Sep, 2026

Позиционирование продукта и основная функцияСтанок для производства стальных профилей с Г-образным углом наклона представляет собой оборудование для холодной гибки и формовки, специально разработанное для производства стальных профилей Г-образного сечения. Г-образные профили, как важный компонент системы стальных профилей, в основном используются для соединения потолка и стен, а также для усиления углов перегородок. На практике данное изделие может эффективно решать такие проблемы, как деформация краев и углов листового материала, а также появление некрасивых зазоров, тем самым усиливая общий декоративный эффект. Стальные профили классифицируются по форме поперечного сечения на различные спецификации, такие как V-тип, C-тип, T-тип, L-тип и U-тип. Среди них профили L-типа, благодаря своей уникальной прямоугольной структуре, играют незаменимую роль в таких детальных строительных процессах, как отделка кромок и герметизация углов. Технические характеристики и преимущества производительностиСовременная машина для производства стальных профилей с L-образным углом использует процесс холодной гибки. Полоса оцинкованной стали непрерывно изгибается и деформируется через группу постепенно меняющихся профильных поверхностей в процессе при комнатной температуре, в конечном итоге образуя точное L-образное поперечное сечение. Этот технологический маршрут имеет значительные преимущества, такие как высокая степень использования материалов, высокая эффективность производства и хорошая однородность продукции. Что касается управления автоматизацией, усовершенствованная производственная линия профиля L-типа обеспечила полную автоматизацию технологических операций. Типичная конфигурация производственной линии включает в себя: автоматическую разматывающую и выравнивающую машину «два в одном», полностью автоматическую систему сервопривода прокатки, высокоточное и высокоскоростное формовочное оборудование, полностью автоматическую систему сервопривода резки и основные модули, такие как опорная рама. Благодаря компьютерной системе управления для отслеживания прокатки и резки оборудование может одновременно выполнять операции штамповки и резки в процессе формования, эффективно заменяя традиционный процесс штамповки после формования, что экономит трудозатраты и обеспечивает однородность продукции. С точки зрения точности формования ролики из высокопрочной литейной стали типа Cr12MoV после вакуумной термообработки могут достигать твердости HRC58-62, обеспечивая длительную стабильную работу. В сочетании с сервоприводной системой подачи точность подачи можно контролировать в пределах ±0,5 мм, что соответствует строгим требованиям архитектурного оформления к точности размеров профилей. Тенденция интеллектуального обновленияВ настоящее время машина для производства стальных профилей с L-образным углом наклона ускоряет свою эволюцию в сторону интеллекта и гибкости. Система управления ПЛК оснащена удобным сенсорным интерфейсом, поддерживающим многоязычное управление и функции хранения формул. Операторы могут быстро вызывать производственные параметры различных спецификаций продукции для достижения быстрой смены модели. Стоит отметить, что интеграция технологии лазерной резки с профильным станком становится новой тенденцией отрасли. По сравнению с традиционными механическими ножницами лазерная резка имеет такие преимущества, как гладкие и безволосые режущие кромки, отсутствие контакта с формами и низкий уровень шума. Ширину режущей кромки можно регулировать в пределах 0,1–0,3 мм. Этот технологический прорыв не только повышает точность продукции, но и позволяет экономично производить мелкосерийное и многосерийное индивидуальное производство, предоставляя новое решение для обработки нерегулярных компонентов в сборных зданиях. Перспективы рынка и возможности отраслиБлагодаря инвестиционной динамике отрасли оборудования для производства стального профиля рынок оборудования для производства стального профиля остается активным. Например, компания Guangdong Quan Tan Jing Gong Technology Co., Ltd. реализует новый проект с общим объемом инвестиций 150 миллионов юаней, в основном занимаясь производством полностью автоматических универсальных линий по производству стальных профильных станков и обычных стальных профильных станков. Ожидается, что после завершения проекта ежегодно будет производиться 300 обычных машин для производства стального профиля. Такой масштаб инвестиций отражает постоянный спрос на оборудование из стального профиля на рынке. Анализ отрасли показывает, что с углублением концепций сборных зданий и экологичного строительства стальные профили как легкий, высокопрочный, огнестойкий и простой в монтаже новый тип строительного материала будут продолжать расширять области их применения. От отелей, аэропортов, торговых центров до офисных зданий и реконструкции старых зданий — система стального профиля играет все более важную роль в различных строительных сценариях. Для машины для производства стального профиля с L-образным углом непрерывное расширение рынка последующего применения будет напрямую способствовать росту спроса на оборудование. Современное оборудование с высокой точностью, высокой эффективностью и интеллектом займет конкурентное преимущество в этом раунде промышленной модернизации.

Технологические инновации стимулируют модернизацию промышленности и способствуют развитию автомобильного облегчения.

28 Aug, 2026

Технические усовершенствования стимулируют развитие отрасли.Современная машина холодной гибки автомобильных профилей претерпела комплексную модернизацию с традиционного гидравлического привода на технологию сервопривода. Формовочное оборудование с серводвигателем не только повышает точность позиционирования, но и значительно снижает энергопотребление и уровень шума, при этом затраты на техническое обслуживание резко снижаются. С точки зрения точности формования точность осевого повторного позиционирования современного оборудования может достигать -0,01 мм, а точность позиционирования верхнего колеса - 0,02 мм, что может соответствовать строгим требованиям допусков размеров конструктивных элементов автомобиля. Возможность гибки половинного диаметра является значительным технологическим прорывом в современных машинах для холодной гибки автомобильных профилей. Благодаря четырехосной системе позиционирования и системе управления двигателем с переменной частотой и замкнутым контуром с шарико-винтовой передачей оборудование позволяет осуществлять одноразовое формование изделий неправильной формы, например, яйцевидной и эллиптической, в максимальной степени сводя к минимуму деформацию в процессе формования. Этот технологический прорыв позволяет добиться эффективного производства сложных конструктивных элементов, таких как оконные рамы автомобилей и балки усиления кузова. Интеллектуализация и автоматизация глубоко интегрированы.На фоне Индустрии 4.0 машины для холодной гибки автомобильных профилей ускоряют свою эволюцию в сторону интеллекта. Система управления ПЛК оснащена удобным интерфейсом сенсорного экрана, поддерживает многоязычную работу, может хранить несколько формул продуктов и обеспечивает быстрое переключение различных спецификаций профилей. Интеллектуальная система хранения параметров значительно сокращает время переналадки, а некоторое современное оборудование может выполнить замену пресс-формы за 30 минут, что обеспечивает повышение эффективности на 70% по сравнению с традиционным оборудованием. Операции по автоматизации полного процесса стали отраслевым стандартом. От подачи, направления и формовки до сварки, резки и упаковки — вся производственная линия может работать без вмешательства человека, на каждой производственной линии дежурят всего 1–2 человека. Интеграция автоматической системы штабелирования еще больше сокращает ручное вмешательство, обеспечивая аккуратную укладку и эффективный оборот готовой профильной продукции. Постоянные прорывы в возможностях обработки легких материаловВ связи с растущим спросом на высокопрочную сталь и алюминиевые сплавы в автомобильной промышленности техническая адаптируемость оборудования для холодной гибки и формовки постоянно совершенствуется. Современное оборудование может работать с такими материалами, как упрочненная сталь и оцинкованная сталь толщиной от 0,3 до 5,0 мм. В роликах используется литейная сталь Cr12MoV после вакуумной термообработки, твердость HRC58-62, обеспечивающая отсутствие растрескивания при формовке высокопрочной стали. Для решения проблемной ситуации в отрасли, связанной с формованием высокопрочной стали, склонной к отскоку и растрескиванию, производители оборудования оптимизировали конструкцию роликовой кривой и внедрили технологию многопроходного прогрессивного роликового прессования для эффективного решения этой технической проблемы. Допуск размера сечения можно стабильно контролировать в пределах ±0,2 мм, точность положения отверстия составляет ±0,1 мм, а уровень квалификации продукта может достигать более 99,5%. Перспективы рынка широки.Согласно отраслевым исследованиям, рынок машин для холодной гибки переживает период быстрого роста. В сфере автомобилестроения, в связи с бурным ростом отрасли производства транспортных средств на новых источниках энергии, значительно возрос спрос на производство основных конструктивных элементов, таких как поддоны для аккумуляторных батарей и балки усиления кузова. Широкое применение легких материалов и увеличение сложных конструкций трубных компонентов продолжают стимулировать спрос на современное оборудование для холодной гибки. Инсайдеры отрасли отмечают, что в будущем технология холодной гибки будет развиваться в сторону многоосного соединения и гибкого производства. Внедрение технологий искусственного интеллекта и машинного зрения даст оборудованию возможность выполнять онлайн-проверку качества, а технология цифровых двойников будет применяться для моделирования процесса формования, что еще больше снизит затраты на пробы и ошибки и ускорит скорость разработки новых продуктов. Производители оборудования, способные предлагать индивидуальные решения, получат конкурентное преимущество в этом раунде промышленной модернизации.