Я. Введение в оборудование
Профилегибочная машина для полочных панелей представляет собой специализированное оборудование для холодной прокатки, предназначенное для производства полочных панелей для складов и супермаркетов (горизонтальных полок). Плоскостность, несущая способность и точность размеров панели, являющейся основным компонентом, который непосредственно несет нагрузку товаров внутри стеллажной системы, имеют решающее значение для удобства использования и безопасности системы.
Используя непрерывный процесс холодной прокатки, оборудование преобразует рулонную стальную заготовку в готовые полочные панели в едином интегрированном рабочем процессе —включая размотку, выравнивание, подачу, штамповку, холодную прокатку и резку. Объединяя несколько процессов —таких как штамповка, резка, формовка и подгибка— в одну линию, он заменяет комбинацию традиционных штамповочных, гибочных и режущих станков с ЧПУ, по-настоящему обеспечивая работу «один человек, одна машина» с производством «в одно касание».
Оборудование состоит из нескольких основных компонентов: автоматического разматывателя, направляющей рамы, узлов выравнивания/подачи, секции непрерывной пробивки, формовочной секции, узла резки по длине, выходного стола и электрического шкафа управления. Вся линейка оснащена полностью автоматическим управлением ПЛК и сенсорным экраном HMI (человеко-машинный интерфейс), что обеспечивает высокую степень автоматизации, простоту эксплуатации и превосходную эффективность производства.
Машина совместима с различными металлическими листовыми материалами —включая холоднокатаную сталь, оцинкованную сталь, нержавеющую сталь и алюминиевый сплав—, обеспечивая толщину от 0,6 мм до 1,2 мм и ширину, настраиваемую в соответствии со спецификациями клиента (обычно 200–1200 мм). Он способен производить различные типы панелей, такие как плоские, армированные ребра и подшитые конструкции.
II. Основные преимущества и торговые преимущества
1. Многофункциональные возможности: заменяет несколько традиционных машин
Интегрированная линия объединяет несколько процессов —размотку, выравнивание, подачу, штамповку, холодную прокатку, гибку кромок и резку по длине— в единую систему. Один станок выполняет работу, для которой традиционно требуются три отдельных агрегата: пробивной станок с ЧПУ, гибочный станок с ЧПУ и ножничный станок с ЧПУ. Это значительно сокращает инвестиции в оборудование, экономит производственные площади и снижает затраты на техническое обслуживание.
2. Высокоэффективное производство: ведущий в отрасли объем производства
Обеспечивает непрерывное производство от загрузки рулона до выгрузки готовых деталей за один проход. Скорость производства достигает 15 метров в минуту. Изменение спецификации занимает всего 3 минуты. Для всей линии требуется только один оператор, что значительно снижает затраты на рабочую силу.
3. Высокоточная формовка: превосходное качество
Использует многоступенчатый прогрессивный процесс холодной прокатки в сочетании с высокоточными роликами и системой сервоуправления, сохраняя точность размеров в пределах ±0,5 мм. Допуск длины реза составляет < ±0,5 мм. Система сервоподачи обеспечивает точное позиционирование, гарантируя точное размещение отверстий и равномерную формовку. Готовые изделия отличаются высокой плоскостностью и однородными размерами, что обеспечивает плавную сборку стеллажей.
4. Универсальность и гибкое производство
Одна производственная линия может изготавливать стеллажные панели различных спецификаций. В нем используется технология быстрой бесступенчатой регулировки с ЧПУ, что устраняет необходимость в повторной тонкой настройке после изменения спецификаций. Это позволяет сэкономить значительные материальные отходы, обычно образующиеся при переналадке, и снизить материальные затраты. Он отвечает производственным требованиям для широкого спектра продукции, включая легкие, средние, супермаркетные и демонстрационные стеллажи.
5. Интеллектуальное управление: удобная эксплуатация
Имеет полностью автоматическое управление ПЛК и сенсорный HMI для интуитивно понятной и удобной настройки параметров. Можно запрограммировать несколько производственных партий, что позволяет изменять спецификации с помощью команды одной кнопки. Оснащен несколькими устройствами безопасности для обеспечения безопасности оператора. Включает функции автоматической диагностики неисправностей и сигнализации для быстрого устранения неполадок и технического обслуживания, что значительно снижает требования к навыкам операторов. 6. Прочный, долговечный, стабильный и надежный
Основание машины представляет собой сварную стальную конструкцию, закаленную для снятия внутренних напряжений и предотвращения деформации.
Формовочные стенды имеют чугунную конструкцию, закаленную для обеспечения высокой прочности и длительного срока службы.
Ролики изготовлены из стали Cr12MoV и закалены для достижения твердости HRC 56–62.
Роликовые валы изготовлены из стали 40Cr, термообработаны (закалены и отпущены) до твердости HB 280.
В системе привода используется конфигурация редуктора; каждая формовочная клеть оснащена независимым редуктором, обеспечивающим стабильную и высокоинтенсивную работу в течение длительного времени.
В режущей матрице используется инструментальная сталь Cr12MoV, что обеспечивает резку без заусенцев, длительный срок службы инструмента и быструю замену.
Ключевые электрические компоненты —такие как ПЛК и сверхмощные частотно-регулируемые приводы— поставляются такими известными брендами, как Delta и Schneider.
7. Экономия материалов и снижение затрат
Использует технологию быстрой и бесступенчатой настройки спецификаций на базе ЧПУ, что значительно сокращает отходы пробного запуска, обычно образующиеся при смене продукции. Высокоточная формовка сводит к минимуму отходы материала, существенно увеличивая коэффициент использования материала. По сравнению с традиционной многоэтапной обработкой, для всей линии требуется всего один оператор; это исключает ручные этапы обработки и позиционирования, тем самым значительно снижая затраты на рабочую силу.
III. Технические параметры
Параметр элемента
Применимые материалы: холоднокатаный лист, оцинкованный лист, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав и т. д.
Толщина материала: 0,6–1,2 мм (настраивается)
Ширина материала: по индивидуальному заказу (обычно 200–1200 мм)
Станции формования: 18–22 комплекта
Скорость производства: 0–15 м/мин
Точность формования ≤±0,5 мм
Допуск длины реза ≤±0,5 мм
Время смены спецификации ≤3 минуты
Материал ролика Cr12MoV, HRC 56–62
Материал вала ролика 40Cr, HB 280
Материал режущей матрицы: Cr12MoV
Электрическое управление: Полностью автоматическое управление ПЛК
Операторы 1 человек
Гарантия качества: сертифицировано CE
IV. Производственный процесс
Разматывание и подача → Выравнивание → Сервоподача/пробивка → Направляемая подача → Холодная формовка валков → Резка по длине → Стол для сбора
Описание этапа процесса
Размотка и подача: загружает рулон стали на разматыватель, обеспечивая непрерывную подачу материала на производственную линию.
Выравнивание: использует многороликовый выравниватель для точного выравнивания; устраняет внутренние напряжения материала, обеспечивая точность на последующих этапах формования.
Сервоподача и пробивка: использует сервосистему для точного позиционирования, чтобы пробивать нижние монтажные отверстия и различные другие схемы отверстий.
Направляемая подача: обеспечивает автоматическое направление материала и коррекцию выравнивания, обеспечивая плавную подачу стальных полос различной ширины.
Холодная прокатка: использует многопроходный прогрессивный процесс холодной прокатки для постепенного придания полосе необходимого профиля поперечного сечения.
Резка по длине: автоматически режет материал до заданной длины с помощью гидравлической системы; обеспечивает высокую точность и чистые, гладкие края реза.
Стол сбора: собирает готовую продукцию (вручную или автоматически) для упорядоченной выгрузки.
В. Области применения
Стеллажные панели, изготовленные на профилегибочной машине, широко используются в следующих сценариях:
Складирование и логистика: стеллажные системы средней и большой грузоподъемности на промышленных складах и в логистических центрах—, отличающиеся высокой несущей способностью и превосходной плоскостностью.
Супермаркеты и розничные магазины: витрины товаров и демонстрация продукции—с привлекательным внешним видом и единообразными характеристиками.
Торговые центры: стеллажи для демонстрации товаров в торговых центрах всех размеров—, предлагающие различные спецификации для удовлетворения различных потребностей в демонстрации.
Производственные склады: хранение сырья и готовой продукции на заводах—с армированными панелями с превосходной несущей способностью.
Логистические центры электронной коммерции: высокоэффективные системы хранения—с точными размерами и простой сборкой.
Центры обработки данных: управление кабелями и поддержка оборудования в серверных комнатах—с панелями высокой плоскостности, обеспечивающими стабильное размещение оборудования.
ВИ. Сервисная поддержка
Проектирование решений: индивидуальный выбор оборудования и компоновка производственной линии на основе чертежей продукции заказчика, требований к производительности и целевых рынков.
Изготовление на заказ: поддержка нестандартной настройки с полным контролем всего процесса —от проектирования рулонов до полного производства линии.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: монтаж на месте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов, проводимое инженерами для обеспечения быстрого запуска производства.
Послепродажная поддержка: долгосрочные технические консультации и поставка запасных частей; инженеры имеют действующие визы и доступны для обслуживания на месте по всему миру в любое время.
Постоянная оптимизация: доступны услуги по модификации оборудования и модернизации мощностей для адаптации к меняющимся производственным потребностям.
VII. Почему стоит выбрать нас
Почти 20-летний опыт производства: зрелые технологии, усовершенствованные процессы и надежное качество
Высокоточные производственные возможности: точность формовки ≤±0,5 мм и допуск на резку ≤±0,5 мм—, значительно превышающие отраслевые стандарты
Преимущества комплексной обработки: объединяет штамповку, формовку, отбортовку и резку в одну операцию, заменяя три традиционных станка
Прямой производитель: без посредников, отличное соотношение цены и качества
Широкие возможности индивидуального проектирования: возможность проектирования сложных линий холодной прокатки, адаптированных к конкретным требованиям заказчика
Глобальная сервисная сеть: инженеры имеют все необходимые визы, что обеспечивает быстрое реагирование
английский
