Я. Обзор оборудования
Профилегибочная машина для настила пола — это специализированное оборудование, предназначенное для холодной прокатки стального настила пола (также известного как профилированный стальной настил или композитный настил пола). Настил пола представляет собой композиционный конструкционный материал, изготовленный из оцинкованных стальных листов, сформированных методом холодной прокатки; полученные поперечные сечения имеют V-образную, U-образную, трапециевидную или волнообразную форму. Используя непрерывный процесс холодной прокатки, машина объединяет весь производственный процесс —включая размотку, направленную подачу, прокатку, гидравлическую резку и выгрузку— для непосредственного производства готового напольного покрытия.
Вся линия оснащена полностью автоматизированным управлением ПЛК и сенсорным экраном HMI (человеко-машинный интерфейс), обеспечивающим непрерывную автоматизированную работу от размотки до выгрузки готовой продукции. В оборудовании используется конструкция цепного привода в виде настенной пластины, обеспечивающая высокую жесткость, точность и долговечность. Он совместим с различными металлическими листами, такими как оцинкованная сталь и сталь с покрытием Al-Zn, толщиной от 0,8 мм до 1,5 мм. Скорость формовочной линии регулируется в диапазоне от 0 до 15 м/мин (без учета времени резки), что позволяет изготавливать напольные покрытия с различной высотой и шагом ребер. Эта машина, требующая только одного оператора, является основным оборудованием для производителей материалов для напольных покрытий из стальных конструкций, стремящихся к крупномасштабному, стандартизированному и интеллектуальному производству.
Изделия для настила полов характеризуются малым весом, высокой прочностью, высокой несущей способностью и отличными сейсмическими характеристиками; они широко используются в качестве несъемной опалубки для композитных или бетонных плит перекрытий. Во время строительства настил служит постоянной опалубкой, способной выдерживать нагрузки; на этапе эксплуатации он действует совместно с бетоном, выполняя функцию нижней растягивающей арматуры. В высотном строительстве это устраняет необходимость в традиционной стальной опалубке и снижает мертвую нагрузку на полы. Достижение эквивалентных структурных характеристик при одновременном сокращении общего количества необходимой стали эффективно снижает стоимость проекта.
II. Основные преимущества и торговые преимущества
(1) 26-этапная прецизионная формовка валков для точного и стабильного поперечного сечения
Использует 26-этапный процесс прогрессивной холодной прокатки для постепенного придания металлическим листам стандартных V-образных, U-образных или трапециевидных профилей для напольных покрытий. Научно разработанная 26-ступенчатая компоновка минимизирует концентрацию напряжений в материале, обеспечивая постоянные размеры поперечного сечения и равномерную гофрировку.
Материал рулона: закаленная сталь GCr15; обеспечивает высокую твердость, отличную износостойкость и длительный срок службы инструмента.
Диаметр главного вала: Формовочные валы большого диаметра (Φ90 мм) обеспечивают высокую несущую способность и превосходную жесткость на кручение.
Материал вала: закаленная и отпущенная сталь 40Cr (HB220-260); обеспечивает превосходные комплексные механические свойства.
(2) Цепной привод в виде настенной пластины для плавной и надежной работы
Формовочная машина использует конструкцию цепного привода в виде настенной пластины, обеспечивающую плавную передачу, низкий уровень шума и высокую точность. Жесткая рама стеновой пластины устойчива к деформации, гарантируя стабильную и высокоинтенсивную работу в течение длительного времени. Система, работающая от двух главных двигателей мощностью 18,5 кВт, обеспечивает надежную мощность, гарантируя стабильную и эффективную обработку листов толщиной 0,8–1,5 мм на всех 26 этапах формования.
(3) Высокоскоростное производство и лидирующие производственные мощности
Вся линия отличается полностью автоматизированными процессами, объединяющими размотку, формовку и резку. Скорость линии формования составляет от 0 до 15 м/мин (без учета времени резки), скорость регулируется в зависимости от толщины и типа материала. Полностью автоматизированное производство требует всего одного оператора, что обеспечивает эффективность в несколько раз выше, чем при использовании традиционных методов производства. Некоторые высокоскоростные модели могут достигать производительности 25–40 м/мин.
(4) Высокоточная формовка и превосходное качество
Использует многоэтапный прецизионный процесс профилирования для обеспечения высокой точности формования и однородности продукта. Закаленные ролики GCr15 обрабатываются на станках с ЧПУ, что гарантирует точные допуски радиального и осевого биения. Полученные изделия отличаются непрерывным, равномерным гофрированием и стабильными размерами поперечного сечения, что эффективно обеспечивает точность при монтаже на месте и сцеплении напольного покрытия.
(5) Гидравлические ножницы для точной резки по длине
Использует гидравлическую систему резки для обеспечения высокой точности резки и гладких, чистых кромок. Единые размеры готовой продукции и стабильное качество эффективно гарантируют точность при монтаже и соединении напольного покрытия на месте.
(6) Полностью автоматизированное управление ПЛК для интеллектуального производства
Оснащен полностью автоматизированным управлением ПЛК и сенсорным интерфейсом HMI (человеко-машинный интерфейс) для комплексного управления цифровыми процессами. Операторы могут устанавливать параметры —такие как скорость производства, длина реза и количество— одним касанием. Поддерживает пакетное программирование нескольких производственных задач для автоматизированной работы. Оснащен системами мониторинга и предупреждения о неисправностях в режиме реального времени; машина автоматически предупреждает операторов и отображает причину любой неисправности. Операторы могут работать самостоятельно всего через 1–2 дня обучения.
(7) Прочный, долговечный и надежный
Рама машины имеет сварную конструкцию из высокопрочной стали, обеспечивающую превосходную жесткость и вибростойкость.
Цепной привод в виде настенной пластины обеспечивает плавную и надежную работу.
Ролики изготовлены из стали GCr15 (закаленной), обеспечивающей высокую твердость, отличную износостойкость и длительный срок службы.
Валы большого диаметра (Φ90 мм) обеспечивают высокую несущую способность.
Ключевые электрические компоненты поставляются всемирно известными брендами, такими как Schneider и Omron.
Низкий уровень отказов и длительный срок службы.
(8) Универсальное применение и совместимость с различными профилями
Совместим с различными металлическими листами, включая оцинкованную сталь и сталь с покрытием Al-Zn, толщиной от 0,8 мм до 1,5 мм. Возможность изготовления различных профилей настилов, включая типы с открытыми ребрами, возвратные («ласточкин хвост») и закрытые ребра. Просто меняя роликовые штампы, одна машина может производить настил с разной высотой и шагом ребер.
III. Технические параметры
Параметр элемента
Применимые материалы Оцинкованный лист, лист с покрытием Al-Zn и т. д.
Толщина материала 0,8–1,5 мм
Конструкция машины: Настенно-пластинчатая с цепным приводом
Количество формовочных станций 26
Материал вала 40Cr (закаленный и отпущенный, HB220–260)
Диаметр главного вала Φ90 мм
Мощность двигателя формовочной машины 18,5 кВт × 2 шт
Скорость линии 0–15 м/мин (без учета времени резки)
Материал ролика GCr15 (закаленный)
Метод резки Гидравлический сдвиг
Точность резки по длине ±1 мм
Система управления Полностью автоматическое управление ПЛК
Преобразователь частоты Yaskawa или другие известные бренды
Операторы 1 человек
IV. Производственный процесс
Разматывание → Направляемая подача → Формовка рулонов (26 станций) → Гидравлическая резка → Разгрузка
Описание процесса
Разматывание Ручной или гидравлический разматыватель поддерживает рулон металла и обеспечивает стабильную подачу; максимальная грузоподъемность настраивается.
Направляемая подача Боковые роликовые направляющие обеспечивают подачу листа в основной формовочный узел в правильном положении.
Профилирование валков. 26-станционная прогрессивная холодная прокатка с использованием закаленных валков GCr15 для постепенного формирования стандартного профиля напольного покрытия.
Гидравлические ножницы Гидравлическая резка фиксированной длины с точностью ±1 мм и чистыми, гладкими краями реза.
Выгрузка Выпуск готовой продукции; упорядоченная выгрузка.
В. Области применения
Изделия для настила полов, изготавливаемые на профилегибочном оборудовании, широко применяются в следующих отраслях:
Высотные и сверхвысотные здания: многоэтажные и высотные офисные здания со стальными конструкциями, жилые комплексы и квартиры—. Выступая в качестве постоянной опалубки, настил устраняет необходимость в традиционной стальной опалубке и снижает статическую нагрузку на полы.
Крупномасштабные общественные здания: стадионы, концертные залы, большие театры, выставочные центры, терминалы аэропортов и железнодорожные станции—, используемые в конструкциях с длинными пролетами.
Промышленные здания: Различные промышленные предприятия, цеха стальных конструкций, цементные склады, логистические центры и крупные супермаркеты.
Энергетика и энергоснабжение: Электростанции и компании, производящие энергетическое оборудование—используя высокую несущую способность настила и возможности быстрой установки.
Транспортные узлы: аэропорты, железнодорожные станции и автомобильные выставочные залы—, отвечающие потребности в ускоренном строительстве.
Коммерческие здания: крупные торговые центры, конференц- и выставочные центры, автосалоны.
Крупномасштабные объекты (включая олимпийские объекты): крупные общественные объекты, такие как национальные стадионы.
ВИ. Перспективы рынка
Благодаря постоянному росту мировой отрасли строительства стальных конструкций рынок профилегибочного оборудования для настилов полов переживает устойчивый рост.
Быстрый рост строительства стальных конструкций: поскольку государство продолжает продвигать сборные и стальные конструкции зданий, рыночный спрос на напольные покрытия —основной материал для напольных покрытий в таких конструкциях— неуклонно растет. Настил пола широко используется в многоэтажных и высотных зданиях из стальных конструкций. В связи с постоянным развитием строительной отрасли и повышением стандартов условий жизни и труда спрос на напольные покрытия будет продолжать расти, создавая огромные рыночные возможности для машин для формования напольных покрытий.
Значительные преимущества напольного настила: Напольный настил отличается малым весом, высокой прочностью, высокой несущей способностью и превосходной сейсмостойкостью. В высотном строительстве это устраняет необходимость в стальной опалубке и снижает структурную нагрузку на полы; достигая эквивалентной производительности при меньшем количестве стали, это снижает стоимость проекта. Во время строительства настил служит опалубкой для заливки бетона, что устраняет необходимость в традиционных деревянных опалубочных материалах. Это также позволяет оптимизировать строительные процессы, такие как укладка профилированных стальных листов на несколько этажей и поэтапная заливка бетонных плит.
Экологичность и эффективность как ключевые тенденции: рынок машин для формирования напольных покрытий, обусловленный такими факторами, как рыночный спрос, технологический прогресс, экологическая политика и промышленная модернизация, готов к значительному росту. Темпы внедрения полностью автоматизированного и интеллектуального оборудования для настила полов продолжают расти.
VII. Сервис и поддержка
Проектирование решений: индивидуальный выбор оборудования и компоновка производственной линии на основе чертежей продукции заказчика, требований к производительности и целевых рынков.
Изготовление на заказ: поддержка нестандартной настройки —включая формы профилей и дополнительные аксессуары, такие как стеллажи для сбора материалов— с полным контролем от проектирования рулонов до полного изготовления машины.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: монтаж на месте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов, проводимое инженерами для обеспечения быстрого запуска производства.
Послепродажная поддержка: долгосрочные технические консультации и поставка запасных частей; инженеры имеют действующие визы и доступны для обслуживания на месте по всему миру.
Постоянная оптимизация: доступны услуги по модификации оборудования и модернизации мощностей для адаптации к меняющимся производственным потребностям.
8. Почему стоит выбрать нас
Почти 20-летний опыт производства: зрелые технологии, усовершенствованные процессы и надежное качество
Цепной привод настенного типа: плавная и надежная работа, высокая жесткость и длительный срок службы
26-ступенчатая прецизионная формовка: закаленные ролики GCr15, большой диаметр вала 90 мм и точные, стабильные размеры поперечного сечения
Высокая скорость и эффективность: скорость линии 0–15 м/мин; всей линией может управлять один человек
Высокоточное производство: точность длины ±1 мм и высокая скорость прохождения продукта
Интеллектуальное управление: полностью автоматическая система ПЛК, частотно-регулируемый привод Yaskawa и сенсорный интерфейс; настройка одним нажатием и автоматический подсчет
Широкий спектр применения: Совместимость с различными профилями напольных настилов, включая открытые, суженные и закрытые типы
Прямой производитель: без посредников, отличное соотношение цены и качества
Глобальная сервисная сеть: инженеры имеют все необходимые визы, что обеспечивает быстрое реагирование
английский
