Я. Обзор оборудования
Автоматический сварочный аппарат для стоечных стеллажей представляет собой комплексную производственную линию, специально разработанную для автоматизированной сварки основных компонентов складских стеллажей, таких как стойки и балки. Сварка является важнейшим этапом производства стоек; качество сварных швов —например, соединяющих стойки с опорными плитами или балки с соединителями— напрямую определяет общую несущую безопасность и срок службы стойки.
Данная сварочная линия состоит из нескольких узлов: двух комплектов консольных автоматических паллетизаторов (включая 7-метровые мобильные платформы), специализированного автоматического поворотного сварочного агрегата (с возможностью мобильной/телескопической работы и оснащенного двумя сварочными аппаратами Megmeet 350DR), полностью автоматизированной системы управления линией, готового вертикального штабелируемого стеллажа и 18-метровой вертикальной конвейерной линии. Вся линия работает в полностью автоматизированном, непрерывном режиме. От вертикальной загрузки, позиционирования и зажима, автоматической сварки —включая двухстороннюю сварку с оборотом компонентов— до окончательной укладки готовой продукции — весь процесс автоматизирован, что по-настоящему реализует концепцию «беспилотного сварочного цеха»
Оборудование подходит для автоматической сварки различных компонентов стеллажей, включая четырехстоечные стойки, Т-образные стойки и рамные конструкции. На линии используется одновременный симметричный процесс сварки, что обеспечивает минимальную деформацию сварки, высокую точность и эстетичность сварных швов. Оборудование, рассчитанное на длительный срок службы, эффективно повышает эффективность производства и снижает затраты на рабочую силу.
II. Компоненты и функции оборудования
(1) Два комплекта автоматических паллетизаторов консольного типа (включая 7-метровую мобильную платформу)
Автоматические паллетизаторы консольного типа служат автоматическим загрузочным узлом на переднем конце и автоматическим разгрузочным узлом на заднем конце сварочной линии. Расположенные на обоих концах линии, они работают совместно с 7-метровой мобильной платформой, облегчая автоматическую транспортировку и позиционирование компонентов колонны.
Фронтальная укладка на поддоны: автоматически подбирает колонны, ожидающие сварки, и транспортирует их на сварочную станцию, обеспечивая точную загрузку.
Задняя укладка на поддоны: автоматическая укладка готовых колонн и их упорядоченная выгрузка.
Высокая скорость паллетирования и минимальные пространственные ограничения эффективно снижают затраты на рабочую силу.
Обеспечивает аккуратную укладку материалов, простоту эксплуатации и обслуживания.
Способен к непрерывной и длительной работе с компактными размерами, высокой стабильностью и низким уровнем отказов.
7-метровая мобильная платформа обеспечивает автоматическую передачу материалов на большие расстояния, отвечая требованиям непрерывной работы 18-метровой производственной линии.
(2) Специализированный автоматический поворотный сварочный аппарат (мобильная/телескопическая конструкция; оснащен двумя сварочными аппаратами Megmeet 350DR)
Этот специализированный автоматический поворотный сварочный аппарат является основным оборудованием всей сварочной линии. В нем используется процесс сварки с оборотом, который особенно хорошо подходит для сварки длинных конструктивных элементов. Благодаря мобильной и телескопической конструкции машина позволяет гибко регулировать положение сварки в зависимости от длины колонны, удовлетворяя потребности сварки изделий с различными характеристиками. Он оснащен двумя сварочными агрегатами Megmeet 350DR, обеспечивающими синхронную двухфакельную сварку. Процесс перевернутой сварки: выполняет двустороннюю сварку (переднюю и заднюю) колонны за один проход, устраняя необходимость ручного переворачивания.
Использует одновременную симметричную сварку, что обеспечивает минимальную деформацию изделия и высокую точность сварки.
Производит эстетически приятные сварные швы стабильного и надежного качества.
Система привода использует высокоточное приведение в действие для обеспечения точного позиционирования сварных швов и плавного перехода между рабочими станциями.
Совместимость со специализированными позиционирующими и зажимными инструментами, обеспечивающими гибкий зажим для различных спецификаций и типов продукции.
Сварочный аппарат Megmeet 350DR: оснащен полностью цифровой инверторной технологией для стабильной и энергоэффективной сварки; включает функцию позиционирования на основе контакта 54 В, которая легко проникает в поверхностную ржавчину и масло для точного определения местоположения; поддерживает несколько режимов сварки и легко интегрируется с другим оборудованием.
(3) Полностью автоматизированная система производственной линии
Полностью автоматизированная система производственной линии служит «мозгом» всей сварочной линии, координируя и контролируя синхронизированную работу всего оборудования агрегата. Центральная система управления ПЛК автоматизирует весь процесс: от загрузки и сварки до переворачивания и разгрузки.
Полностью автоматизированный режим непрерывной работы позволяет осуществлять «беспилотную сварку»
Приводные механизмы управляются с помощью экрана ЧПУ, что обеспечивает интуитивно понятную и удобную работу.
Имеет простую компактную конструкцию, широкий диапазон движений и высокий уровень автоматизации.
Решает проблемы, связанные с ручной сваркой, такие как некрасивые сварные швы и значительная деформация заготовки.
Параметры сварки можно быстро регулировать в соответствии с различными спецификациями продукции, что обеспечивает гибкость производства.
(4) Готовая стойка для штабелирования колонн
Стеллаж для укладки готовых колонн является конечным сборным узлом сварочной линии, предназначенным для автоматической укладки и аккуратного расположения готовых колонн после сварки.
Автоматически принимает готовые колонны из процесса сварки.
Аккуратно и упорядоченно складывает и упорядочивает столбцы в соответствии с заданными программами.
Уменьшает ручную обработку и снижает трудоемкость.
Работает в координации с последующим паллетизатором для облегчения автоматической выгрузки готовой продукции.
(5) Линия сборки колонн (18 метров)
Линия сборки 18-метровых колонн служит каналом транспортировки материалов, соединяющим различные рабочие станции, что позволяет полностью автоматизировать поток колонн на протяжении всего процесса —от первоначальной загрузки и сварки до выгрузки готовой продукции. Конвейерная линия длиной 18 метров предназначена для непрерывной транспортировки колонн различной длины
Легко интегрируется с паллетизаторами верхнего и нижнего уровня и специализированными кругово-сварочными машинами
Обеспечивает плавную транспортировку и точное позиционирование, гарантируя своевременную доставку материалов на сварочный пост
Обеспечивает плавный и высокоэффективный рабочий процесс, который значительно сокращает время производственного цикла
III. Основные преимущества
(1) Полностью автоматизированная непрерывная работа, значительно повышающая эффективность производства
Вся линия работает автоматически: от вертикальной загрузки, позиционирования и зажима, автоматической сварки (включая двухстороннюю сварку с оборотом) до укладки готовой продукции на поддоны. Эффективность производства повышается в несколько раз по сравнению с традиционной ручной или полуавтоматической сваркой. Одновременный симметричный процесс сварки значительно сокращает время сварки, а использование двух сварочных горелок еще больше сокращает цикл сварки.
(2) Высокая точность сварки, обеспечивающая безопасность стойки
Симметричный процесс сварки минимизирует деформацию изделия и обеспечивает высокую точность сварки. Высокоточные приводные механизмы в сочетании со специализированным позиционирующим и зажимным инструментом обеспечивают точное размещение сварного шва. Полученные сварные швы эстетичны и имеют стабильное и надежное качество. Качество сварки напрямую определяет общую несущую способность и срок службы стойки; высокоточная сварка обеспечивает прочные и надежные соединения в критических точках, таких как стыки стойки с опорной плитой и балки с соединителем.
(3) Значительная экономия рабочей силы и снижение общих затрат
Традиционная сварка стоек требует большого количества рабочей силы, что приводит к низкой эффективности и нестабильному качеству. Для мониторинга этой полностью автоматизированной линии требуется всего 1–2 оператора, что снижает затраты на рабочую силу более чем на 70% по сравнению с традиционными многостанционными многооператорскими установками. Это также сводит к минимуму дефекты сварки и доработку, вызванные ручным управлением, что еще больше снижает общие производственные затраты.
(4) Гибкое производство и многоцелевые возможности
Просто меняя позиционирующий/зажимной инструмент и регулируя параметры сварки, один станок может удовлетворить потребности в сварке для различных спецификаций стоек и балок. Он способен сваривать различные компоненты, включая четырехстоечные стойки, Т-образные стойки и рамные конструкции, что делает его идеальным для быстрого переключения производства на различные типы продукции и спецификации.
(5) Интеллектуальное управление и простота эксплуатации
Полностью автоматизированная система использует центральное управление ПЛК и цифровой дисплей для координации работы всей линии. Настройки параметров интуитивно понятны и позволяют изменять спецификации одним нажатием кнопки. Функции автоматической диагностики неисправностей и сигнализации облегчают быстрое устранение неисправностей и техническое обслуживание, значительно снижая требования к навыкам операторов. 6. Прочный, долговечный, стабильный и надежный
Система отличается компактной конструкцией, широким рабочим диапазоном и длительным сроком службы.
Сварочный аппарат Megmeet 350DR использует полностью цифровую инверторную технологию, что меняет стандарты надежности и стабильности инверторных сварочных аппаратов.
Он обеспечивает непрерывную, длительную работу с высокой стабильностью и низким уровнем отказов.
Ключевые компоненты изготавливаются с использованием высококачественных материалов и прецизионных процессов механической обработки, что обеспечивает стабильную работу при больших нагрузках в течение длительного времени.
IV. Технические параметры
Параметр элемента
Применимые заготовки: стойки стеллажей, Т-образные стойки, рамные конструкции и т. д.
Метод сварки: Одновременная симметричная сварка / Двусторонняя сварка с оборотом
Конфигурация сварочного аппарата: сварочные аппараты Megmeet 350DR × 2 шт
Паллетайзер: Автоматические паллетайзеры консольного типа × 2 комплекта
Мобильная платформа: 7 метров
Длина сборочной линии: 18 метров
Система управления: Полностью автоматическое управление ПЛК / экран дисплея с ЧПУ
Операторы: 1–2 человека
В. Производственный процесс
Загрузка колонны (консольный паллетизатор) → Автоматическая транспортировка (7-метровая мобильная платформа) → Позиционирование и зажим → Автоматическая фронтальная сварка (Megmeet 350DR) → Автоматическое переворачивание → Автоматическая тыльная сварка → Автоматическая разгрузка (консольный паллетизатор) → Укладка готовой продукции (стойка для укладки колонны)
ВИ. Области применения
Автоматизированные линии сварки стоек широко используются в следующих сценариях:
Стеллажи балочного типа (стеллажи для поддонов): Сварка стоек с опорными плитами и балок с соединителями—качество сварки напрямую определяет несущую безопасность и срок службы.
Въездные стойки: Точность вертикальной сварки обеспечивает общую устойчивость конструкции стойки.
Мезонинные стойки: Сварка стоек с соединительными компонентами—многоуровневые конструкции требуют высокой прочности сварки.
Логистические центры электронной коммерции: стандартизированное крупносерийное сварочное производство стоечных стоек обеспечивает быструю доставку и долгосрочную безопасную эксплуатацию.
Стойки для хранения тяжелых грузов: Стойки с высокой нагрузкой требуют исключительной прочности сварки —автоматическая сварка гарантирует, что качество каждого сварного шва можно контролировать и отслеживать.
Интеллектуальные автоматизированные склады: автоматизированные системы хранения предъявляют строгие требования к точности компонентов стеллажей —высокоточная сварка обеспечивает точное взаимодействие с кранами-штабелерами и AGV.
VII. Сервисная поддержка
Проектирование решения: индивидуальное проектирование и планирование компоновки сварочной линии на основе чертежей продукции заказчика, требований к производственным мощностям и заводских условий.
Изготовление на заказ: поддержка нестандартной настройки с полным контролем всего процесса —от проектирования приспособлений до интегрированного линейного производства.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: монтаж на месте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов, проводимое инженерами для обеспечения быстрого запуска производства.
Послепродажная поддержка: долгосрочные технические консультации и поставка запасных частей; инженеры имеют все необходимые визы и доступны для обслуживания на месте по всему миру в любое время.
Постоянная оптимизация: доступны услуги по модификации оборудования и модернизации мощностей для адаптации к меняющимся производственным потребностям.
8. Почему стоит выбрать нас
Почти 20-летний опыт производства: зрелые технологии, усовершенствованные процессы и надежное качество
Возможности полной интеграции: охватывает весь рабочий процесс —включая паллетирование, сварку, переворачивание, транспортировку и штабелирование— для комплексного решения по доставке
Высокоточная сварка: однопроходный симметричный процесс сварки обеспечивает минимальную деформацию, высокую точность и эстетичность сварных швов
Прямой производитель: без посредников, отличное соотношение цены и качества
Глобальная сервисная сеть: инженеры имеют все необходимые визы, что обеспечивает быстрое реагирование
английский
