I.Введение в оборудование
Профилегибочная машина быстрой смены C/Z/U - это специализированное оборудование для холодной прокатки, предназначенное для производства стальных прогонов С-образного, Z-образного и U-образного сечения. Эти профили являются основными компонентами, широко используемыми в фотоэлектрических монтажных системах, складских стеллажах и стальных конструкционных каркасах; точность их поперечного сечения и размерная согласованность напрямую определяют качество последующей сборки и безопасность конструкции.
Используя непрерывный процесс холодной прокатки, машина преобразует рулоны оцинкованной стали в готовые профили C, Z или U с помощью интегрированного рабочего процесса, который включает размотку, направленную подачу, выравнивание, гидравлическую штамповку, прокатку, гидравлическую резку и выгрузку.
Вся линия оснащена полностью автоматическим управлением ПЛК и сенсорным экраном HMI, что обеспечивает непрерывную автоматизированную работу от размотки до выгрузки готовой продукции. Одна машина может производить все три типа профилей —C, Z и U—, что обеспечивает «гибкое производство с помощью одной машины для трех профилей» Он включает в себя функцию гидравлической пробивки в режиме онлайн, которая точно пробивает отверстия с заданными интервалами перед формованием; пробивка и формовка происходят синхронно, что устраняет необходимость во вторичной обработке. Оборудование подходит для различных материалов —таких как оцинкованная сталь, сталь с покрытием Al-Zn и черная сталь— толщиной от 1,0 мм до 3,0 мм и может производить профили с характеристиками C80–300, Z80–300 и U80–300 (ширина 80–300 мм). Эта машина, требующая только одного оператора, является основным активом для производителей в таких секторах, как фотоэлектрический монтаж, складские стеллажи и легкие стальные конструкции, помогая им снизить затраты и повысить эффективность.
II. Основные преимущества и торговые преимущества
(1) Одна машина, три профиля; гибкое производство
Это основное преимущество, отличающее данное оборудование от традиционных производственных линий с одной спецификацией.
Традиционное оборудование для холодной прокатки обычно изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с одной спецификацией; смена профилей требует демонтажа роликов и многократной регулировки, что приводит к длительным простоям и высоким затратам. Данное оборудование имеет модульную конструкцию, позволяющую производить три типа профилей —С-образные, Z-образные и U-образные— на одном станке. Он соответствует различным спецификациям и охватывает общий диапазон ширины 80–300 мм. Переключение профилей осуществляется одним нажатием на сенсорном экране ПЛК. Никаких изменений формы или привлечения специализированных специалистов не требуется; переключателем могут управлять стандартные операторы. Это значительно повышает эффективность использования оборудования и существенно сокращает сроки выполнения небольших индивидуальных заказов.
(2) Интегрированная поточная гидравлическая штамповка и формовка
Оборудование включает в себя встроенную гидравлическую систему штамповки, которая выполняет точную штамповку монтажных отверстий, соединительных отверстий и других шаблонов перед поступлением стальной полосы в формовочный узел. Пробивка и формовка происходят синхронно и непрерывно, что устраняет необходимость в отдельных этапах пробивки, вторичном позиционировании или промежуточной обработке материалов.
Более высокая точность: пробивка выполняется на плоской полосе, что обеспечивает точное позиционирование и удерживает отклонение местоположения отверстия в пределах ±0,5 мм.
Более высокая эффективность: штамповка и формовка выполняются одновременно, что не добавляет дополнительного времени производственному циклу.
Более низкая стоимость: устраняет необходимость в отдельном пробивном оборудовании и операторах; два процесса выполняются за один этап.
Высокая адаптивность: расстояние между отверстиями и схемы их расположения можно настраивать в соответствии с требованиями заказчика, что обеспечивает гибкую обработку разнообразных заказов.
(3) Высокоточная формовка и превосходное качество
В системе используется многопроходный процесс прогрессивной холодной прокатки. Конструкции форм и параметры формования оптимизируются с помощью прецизионных алгоритмов для обеспечения точности продукта у источника. Точность формовки достигает ±0,5 мм, что соответствует отраслевым стандартам для таких применений, как фотоэлектрические монтажные системы, складские стеллажи и стальные конструктивные элементы. Многопроходная конструкция ролика обеспечивает точные размеры профиля и стабильное поперечное сечение. В ключевых компонентах используется штамповая сталь Cr12MoV, подвергнутая вакуумной термообработке, в результате чего срок службы роликов в три раза превышает срок службы стандартных роликов. Изделия соответствуют строгим стандартам прямолинейности и скручивания, эффективно предотвращая несоосность сборки и обеспечивая высокую скорость прохождения изделия.
(4) Высокоэффективное производство и ведущие мощности
Интегрированная линия автоматизирует весь процесс —от размотки и выравнивания до штамповки, формовки и резки. Рабочая скорость достигает 30 метров в минуту (регулируется в зависимости от типа и толщины материала), при этом штамповка и формовка выполняются синхронно, что исключает потери времени. Полностью автоматизированное производство позволяет одному оператору управлять всей линией, что приводит к повышению эффективности в несколько раз по сравнению с традиционными методами производства.
(5) Значительная экономия рабочей силы и снижение общих затрат
Для машины для холодной прокатки прогонов CZU требуется всего один оператор; линия высокоавтоматизирована, что обеспечивает непрерывную работу от размотки до разгрузки. Затраты на рабочую силу снижаются более чем на 60%, что эффективно устраняет неэффективность и высокую трудоемкость, связанные с традиционными производственными линиями. Высокие показатели использования материалов и длительные гарантийные сроки на ключевые компоненты значительно снижают затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.
(6) Процесс холодной штамповки: экономически эффективный и энергосберегающий
Внедрение процесса холодной прокатки вместо горячей штамповки снижает первоначальные инвестиционные затраты на оборудование примерно на 30%. Холоднокатаная формовка устраняет необходимость в нагревательном оборудовании и сложных системах контроля температуры, что приводит к снижению энергопотребления. Поскольку процесс происходит при температуре окружающей среды, металлургические свойства материала остаются неизменными, что позволяет получить более прочный и безопасный готовый продукт. По сравнению с традиционной горячей прокаткой она позволяет сэкономить 30% расхода материала, достигая при этом эквивалентной прочности конструкции.
(7) Прочный, долговечный и надежный
Рама машины имеет прочную сварную стальную конструкцию, прошедшую обработку старением; она обеспечивает высокую жесткость и отличную вибростойкость, гарантируя отсутствие деформации при длительной эксплуатации.
Ролики изготовлены из высококачественной штамповой стали Cr12MoV и подвергаются вакуумной термообработке, что обеспечивает высокую твердость и превосходную износостойкость.
Гидравлическая система штамповки обеспечивает высокую силу и точность, специально разработанная для обработки пластин толщиной 1–3 мм.
В ключевых электрических компонентах используются ПЛК всемирно известных брендов, таких как Siemens.
Низкий уровень отказов и длительный срок службы обеспечивают прочную основу для стабильного и долгосрочного производства.
(8) Интеллектуальное управление и простота эксплуатации
Полностью автоматизированное управление ПЛК с сенсорным интерфейсом высокой четкости обеспечивает цифровое управление всем процессом. Операторы могут настраивать параметры —такие как характеристики профиля, скорость производства, интервалы пробивки и длины реза— одним касанием, и система автоматически корректирует настройки соответствующим образом. Оснащенная системами мониторинга и предупреждения о неисправностях в режиме реального времени, машина автоматически предупреждает операторов об аномалиях и отображает причину неисправности. Новые операторы могут работать самостоятельно всего через 1–2 дня обучения.
III. Технические параметры
Параметр элемента
Применимые материалы: оцинкованная сталь, сталь с покрытием Al-Zn, черная стальная полоса и т. д.
Толщина материала: 1,0–3,0 мм
Формовочные спецификации профилей C80–300 / Z80–300 / U80–300
Возможность «три в одном» C-профиль + Z-профиль + U-профиль (переключение одним нажатием)
Точность формования ≤±0,5 мм
Точность пробивки ≤±0,5 мм
Рабочая скорость: 30 м/мин (зависит от материала и толщины)
Метод пробивки: Встроенная гидравлическая пробивка (пробивка и формовка выполняются одновременно)
Метод резки: Гидравлическая резка
Материал ролика: Cr12MoV (вакуумная термообработка)
Система управления: Полностью автоматическое управление ПЛК
Операторы 1 человек
IV. Производственный процесс
Разматывание → Направляемая подача → Выравнивание → Гидравлическая пробивка → Профилирование → Гидравлическая резка → Разгрузка
Описание процесса
Разматывание: Разматыватель поддерживает рулон стали и обеспечивает стабильную подачу материала.
Направляемая подача: автоматическое направление и выравнивание материала гарантируют, что стальная полоса поступит в выравнивающий блок в правильном положении.
Выравнивание: многороликовый выравниватель выполняет точное выравнивание, устраняя внутренние напряжения материала и обеспечивая точность на последующих этапах формования.
Гидравлическая пробивка: Встроенная гидравлическая пробивка создает монтажные отверстия, соединительные отверстия и т. д. с заданными интервалами.
Профилирование валков: многопроходное прогрессивное холодное формование валков (с переключением в одно касание между профилями C, Z и U) постепенно придает стальной полосе необходимое поперечное сечение.
Гидравлическая резка: Гидравлическая резка фиксированной длины обеспечивает высокую точность и чистые, гладкие кромки реза.
Выгрузка: Готовая продукция выгружается упорядоченно.
В. Области применения
Стальные профили C-, Z- и U-образной формы, производимые на холоднокатаной формовочной машине CZU, широко используются в следующих отраслях:
Новая энергетика (фотоэлектричество): основные структурные профили для систем крепления фотоэлектрических систем и креплений для слежения за солнцем—Сталь C/Z/U-образной формы служит основным сырьем для конструкций крепления фотоэлектрических систем, пользуясь высоким спросом на рынке. Z-образная сталь часто используется в системах непрерывных прогонов для крепления фотоэлектрических систем, что делает ее особенно подходящей для монтажных требований фотоэлектрических батарей большого пролета.
Стальные конструкции: Конструктивные элементы, такие как стальные прогоны C/Z-образной формы, легкие стальные каркасы и настилы полов—стальные прогоны Z-образной формы широко используются в стальных конструкциях промышленных предприятий благодаря простоте наложения и превосходной непрерывности.
Складирование и логистика: такие профили, как стойки и балки для стеллажей для хранения—C/U-образная сталь служит основным компонентом стеллажных систем.
Сейсмические распорки: профили сердечников для строительства систем сейсмических распорок.
Автомобилестроение: легкие автомобильные профили, такие как панели кузова транспортного средства и продольные балки шасси.
Электротехника: вспомогательные материалы для электротехнической промышленности, такие как кабельные лотки и каркасы электрических шкафов.
ВИ. Сервис и поддержка
Проектирование решений: индивидуальный выбор оборудования и компоновка производственной линии на основе чертежей продукции заказчика, требований к производительности и целевых рынков.
Изготовление на заказ: поддержка нестандартной настройки с полным контролем всего процесса —от проектирования рулонов до полного производства линии.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: монтаж на месте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов, проводимое инженерами для обеспечения быстрого запуска производства.
Послепродажная поддержка: долгосрочные технические консультации и поставка запасных частей; инженеры имеют действующие визы и доступны для обслуживания на месте по всему миру в любое время.
Постоянная оптимизация: доступны услуги по модификации оборудования и модернизации мощностей для адаптации к меняющимся производственным потребностям.
VII. Почему стоит выбрать нас
Почти 20-летний опыт производства: зрелые технологии, усовершенствованные процессы и надежное качество
Возможность «три в одном»: создание профилей C-канала, Z-канала и U-канала на одной машине—устранение необходимости в избыточных инвестициях
Интегрированная штамповка и формовка: гидравлическая штамповка и формовка профиля в режиме онлайн происходят одновременно, что экономит оборудование, рабочую силу и время
Высокоточное производство: точность формовки ±0,5 мм, соответствие отраслевым стандартам в различных секторах
Высокая эффективность и экономия энергии: управление осуществляется одним человеком со скоростью бега 30 м/мин, что значительно снижает затраты на рабочую силу
Прямой производитель: без посредников, отличное соотношение цены и качества
Глобальная сервисная сеть: инженеры имеют все необходимые визы, что обеспечивает быстрое реагирование
английский
