Я. Обзор оборудования
Автоматическая сварочная машина для стоечных балок представляет собой комплексную производственную линию, специально разработанную для автоматизированной сварки соединителей (концевых пластин/крючков) с обоими концами стоечных балок склада. Эти соединители служат металлическим интерфейсом между балкой и стойкой; качество сварного шва напрямую определяет структурную целостность соединения и общую несущую способность стеллажной системы.
Сварочная линия состоит из нескольких блоков: основного блока (автоматическая двухстанционная сварочная машина для соединителей балок), промышленного робота Chaifu, конвейера транспортировки балок, полностью автоматизированной системы управления и стеллажа для укладки готовых балок. Вся линия обеспечивает полную автоматизацию всего процесса—, включая автоматическую загрузку балок и соединителей, позиционирование, сварку и разгрузку. Основной блок имеет двухстанционную конструкцию в сочетании с возможностями прецизионной сварки робота Chaifu; это позволяет выполнять обработку одним зажимом и непрерывную многоугольную сварку разъемов на обоих концах, что значительно повышает как эффективность, так и качество сварки.
Оборудование совместимо с различными материалами, включая холоднокатаный лист, оцинкованный лист и высокопрочную сталь, выдерживая длину балок 1200–4000 мм и толщину 0,8–4,0 мм. Он поддерживает сварку балок различных профилей —таких как коробчатые балки, Р-образные балки и С-образные балки—, что делает его основным оборудованием для производителей складских стеллажей, стремящихся перейти на автоматизированное производство.
II. Компоненты и функции оборудования
(1) Основной блок — Двухстанционный автоматический сварочный аппарат с поперечной балкой и автоматической загрузкой подвески (один блок)
Основной блок является ядром всей сварочной линии и имеет двухстанционную компоновку и конструкцию автоматической загрузки подвески. Сварочные станции работают циклически, попеременно: одна станция выполняет сварку, другая занимается зажимом и позиционированием поперечной балки и подвесок. Возможность восьмикоординатной сварки позволяет одновременно сваривать от четырех до восьми швов, соединяющих концы поперечин и подвески, за один цикл.
Двухстанционная циклическая работа: сварка и зажим происходят одновременно, что обеспечивает непрерывную длительную сварку и исключает простои, вызванные ожиданием.
Одинарный зажим, попеременная сварка спереди/сзади: многоугловая сварка выполняется с помощью одной зажимной установки, эффективно контролирующей деформацию.
Одновременная сварка от четырех до восьми швов на обоих концах: значительно снижает сложность эксплуатации и повышает эффективность производства.
Автоматизированная загрузка и позиционирование: координирует механизм позиционирования поперечной балки, механизм загрузки подвески и сварочный механизм для достижения автоматической загрузки подвески и точного позиционирования.
(2) Промышленный робот Чайфу
В качестве сварочного агрегата на сварочной линии используется промышленный робот Chaifu. Роботы Chaifu характеризуются высокой точностью, стабильностью и долговечностью, что делает их широко применимыми в таких областях, как дуговая сварка, точечная сварка и плазменная резка.
Высокоточная сварка: роботы Chaifu обеспечивают высокую точность и стабильность, гарантируя надежное качество сварки.
Интеллектуальная сварка: в сочетании с интеллектуальной системой управления робот может автономно изучать траектории и параметры сварки, устраняя необходимость в утомительном ручном обучении.
Эффективная координация: благодаря высокой скорости движения и короткому времени цикла робот работает в тандеме с двухстанционным основным блоком, обеспечивая эффективную непрерывную сварку.
Возможность адаптации к различным сценариям: Chaifu предлагает широкий ассортимент промышленных роботов —от легких до тяжелых моделей—, способных удовлетворить требования к сварке поперечных балок различных спецификаций.
(3) Линия поперечного конвейера
Линия поперечного конвейера служит каналом транспортировки материалов, соединяющим различные станции, обеспечивая полностью автоматизированный поток поперечных балок на протяжении всего процесса —от загрузки и сварки до разгрузки. Автоматическая сортировка и транспортировка: сортирует отдельные балочные корпуса и транспортирует их на станцию приема.
Полная интеграция: координируется с основной машиной, роботами и штабелирующими стеллажами, гарантируя доставку материалов именно тогда, когда это необходимо.
Непрерывная эффективность: конвейерная линия длиной 18 метров работает в тандеме с оборудованием, расположенным выше и ниже по потоку, обеспечивая плавный и высокоэффективный рабочий процесс.
(4) Полностью автоматизированная система производственной линии
Полностью автоматизированная система производственной линии служит «мозгом» всей сварочной линии, координируя и контролируя синхронизированную работу всего оборудования агрегата.
Полностью автоматизированное управление ПЛК: обеспечивает сквозную автоматизацию, охватывающую все: от загрузки и сварки до разгрузки.
Интеллектуальное планирование: отслеживает состояние оборудования в режиме реального времени и автоматически управляет темпами производства.
Вызов параметров одним нажатием: параметры сварки для различных спецификаций балки можно предварительно задать и сохранить, что позволяет мгновенно переключаться.
Автоматическая диагностика неисправностей: запускает сигналы тревоги при обнаружении аномалий, способствуя быстрому устранению неполадок и техническому обслуживанию.
(5) Готовая стойка для штабелирования балок
Стеллаж для укладки готовых балок — это конечный узел сбора материала сварочной линии, предназначенный для автоматической укладки и аккуратного размещения готовых балок после процесса сварки.
Автоматический прием: автоматически принимает готовые балки после сварки.
Автоматическая укладка: автоматически укладывает и упорядочивает балки аккуратно и упорядоченно в соответствии с предустановленными программами.
Сокращение ручного труда: значительно снижает физическую нагрузку, связанную с ручным трудом.
III. Основные преимущества
(1) Полностью автоматизированная непрерывная работа для повышения эффективности
Вся линия работает автоматически от начала до конца, охватывая автоматическую загрузку балок и соединителей, позиционирование, сварку, а также разгрузку и паллетирование готовой продукции. Двухстанционная чередующаяся конструкция позволяет производить сварку и зажим одновременно, что обеспечивает длительную непрерывную сварку. Эффективность производства повышается в несколько раз по сравнению с традиционной ручной сваркой или одностанционными операциями. За один проход выполняется от четырех до восьми сварных швов на обоих концах, что значительно сокращает время сварки.
(2) Высокая точность сварки, обеспечивающая безопасность стойки
Точность сварки соединителя напрямую определяет структурную целостность соединения балки со стойкой. В системе используются высокоточные механизмы позиционирования и роботизированная сварка для обеспечения точного размещения соединителей и стабильного качества сварки. При одинарном зажиме и попеременной сварке спереди и сзади заготовка не требует изменения положения, что эффективно минимизирует деформацию. Сварные швы эстетичны и неизменно надежны, эффективно решая проблемы несоответствия качества, связанные с ручным трудом.
(3) Значительная экономия рабочей силы и снижение общих затрат
Традиционная лучевая сварка требует большого количества сварщиков, что приводит к низкой эффективности и нестабильному качеству. Эта автоматизированная сварочная линия работает непрерывно, для контроля требуется всего 1–2 оператора. По сравнению с традиционными многостанционными многооператорскими установками затраты на рабочую силу снижаются более чем на 70%. Кроме того, замена ручного труда роботами исключает воздействие на работников высоких температур, дугового света и сварочного дыма, тем самым защищая их здоровье и благополучие.
(4) Гибкое производство и многоцелевые возможности
Просто меняя позиционирующие/зажимные приспособления и регулируя параметры сварки, один станок может удовлетворить потребности в сварке различных спецификаций реечных балок. Он поддерживает сварку различных типов балок, таких как коробчатые балки (соединительные балки), Р-образные балки и С-образные балки. Подходит для балок длиной от 1200 мм до 4000 мм и толщиной от 0,8 мм до 4,0 мм. Он особенно хорошо подходит для быстрого переключения производства между заказами, включающими различные типы продукции и спецификации.
(5) Интеллектуальное управление и простота эксплуатации
Полностью автоматизированная производственная линия координируется центральной системой управления ПЛК. Настройки параметров интуитивно понятны и удобны; параметры сварки для различных спецификаций можно предварительно задать и сохранить, что позволяет мгновенно переключаться с помощью одной команды. Функции автоматической диагностики неисправностей и сигнализации облегчают быстрое устранение неисправностей и техническое обслуживание. Значительно снижает требования к квалификации операторов; обычные операторы могут приступить к работе только после краткосрочного обучения.
(6) Прочный, долговечный, стабильный и надежный
Основной блок оснащен высокоточной системой привода и позиционирования, обеспечивающей устойчивость и надежность при длительной эксплуатации с большими нагрузками.
Компания Chaifu Robotics обладает основными технологиями промышленных роботов, обеспечивающими высокую точность, высокую стабильность и длительный срок службы.
Вся линия обеспечивает непрерывную, длительную работу с высокой стабильностью и низким уровнем отказов.
Ключевые компоненты используют высококачественные материалы и прецизионные производственные процессы.
IV. Технические параметры
Параметр элемента
Применимые заготовки: Стеллажные балки (коробчатые балки, Р-образные балки, С-образные балки и т. д.)
Применимые материалы: холоднокатаный лист, оцинкованный лист, высокопрочная сталь
Длина луча: 1200–4000 мм (настраиваемая)
Толщина материала: 0,8–4,0 мм (настраивается)
Рабочие станции основного блока: двухстанционный чередующийся цикл
Возможность сварки: 8-точечная сварка (от 4 до 8 сварных швов на обоих концах, выполненных за один проход)
Конфигурация робота: промышленный робот Чайфу
Система управления: Полностью автоматическое управление ПЛК
Операторы: 1–2 человека
В. Производственный процесс
Погрузка поперечной балки (конвейерная линия) → Автоматическая загрузка ребер (механизм загрузки ребер на основном блоке) → Автоматическое позиционирование поперечной балки и ребер (двухстанционный зажим) → Автоматическая роботизированная сварка (сварка восьми швов за один проход) → Двухстанционное чередование (сварка и зажим выполняются одновременно) → Автоматическая выгрузка готовой продукции (штабелирование стеллаж) → Паллетирование готовой продукции
ВИ. Области применения
Автоматизированная линия сварки реечных балок широко применяется в следующих сценариях:
Стойки для хранения тяжелых грузов (стойки балочного типа): Сварка соединителей (концевых пластин) на обоих концах балки является важнейшим этапом производства; качество сварки напрямую определяет прочность соединения балки со стойкой, а также общую несущую безопасность стойки.
Логистические центры электронной коммерции: Стандартизированное крупносерийное сварочное производство балок обеспечивает быструю доставку и долгосрочную безопасную эксплуатацию стеллажных систем.
Интеллектуальные автоматизированные склады: Автоматизированные системы хранения предъявляют строгие требования к точности компонентов стеллажей; высокоточная сварка обеспечивает точное соединение балок со стойками.
Стеллажи средней грузоподъемности: Точная сварка соединителей обеспечивает прочное соединение балок и стоек, гарантируя надежную несущую способность.
Въездные/проездные стойки: высококачественная балочная сварка обеспечивает общую устойчивость конструкции стойки и ее устойчивость к боковым силам.
Хранение в холодильной цепи: сварка высокопрочных стальных балок, подходящих для низкотемпературных и высоковлажных сред.
VII. Сервисная поддержка
Проектирование решения: индивидуальное проектирование и планирование компоновки сварочной линии на основе чертежей продукции заказчика, требований к производственным мощностям и заводских условий.
Изготовление на заказ: поддержка нестандартной настройки с полным контролем всего процесса —от проектирования приспособлений до интегрированного линейного производства.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: монтаж на месте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов, проводимое инженерами для обеспечения быстрого запуска производства.
Послепродажная поддержка: долгосрочные технические консультации и поставка запасных частей; инженеры имеют все необходимые визы и доступны для обслуживания на месте по всему миру в любое время.
Постоянная оптимизация: доступны услуги по модификации оборудования и модернизации мощностей для адаптации к меняющимся производственным потребностям.
8. Почему стоит выбрать нас
Почти 20-летний опыт производства: зрелые технологии, усовершенствованные процессы и надежное качество
Возможности полной интеграции: охватывает весь рабочий процесс —включая подачу, сварку, транспортировку и штабелирование— для комплексного решения по доставке
Технология Robot + Dual-Station: высокоточная сварка в сочетании с двухстанционной циклической работой обеспечивает как эффективность, так и качество
Прямой производитель: без посредников, отличное соотношение цены и качества
Глобальная сервисная сеть: инженеры имеют все необходимые визы, что обеспечивает быстрое реагирование
английский
