Я. Обзор оборудования
Серия профилегибочных машин для кабельных лотков представляет собой автоматизированную линию холодной прокатки, специально разработанную для изготовления кабельных лотков. Благодаря непрерывному процессу холодной прокатки оборудование за один проход преобразует рулоны стальной полосы в различные типы изделий для кабельных лотков —такие как лотковые, лотковые, лестничные и с накладками—.

Интегрированная производственная линия объединяет несколько процессов —включая размотку, выравнивание, штамповку, формовку и резку— в одну систему. Он использует полностью автоматизированную систему управления ПЛК и обладает основными возможностями, такими как автоматическое переключение профилей, быстрая регулировка ширины и непрерывное высокоскоростное формование. Оборудование совместимо с широким спектром сырья, включая оцинкованную стальную полосу, холоднокатаный лист, горячекатаный лист, нержавеющую сталь и алюминий. Он подходит для полос шириной от 60 мм до 950 мм и толщиной от 0,6 мм до 2,5 мм, отвечая производственным требованиям для различных видов кабельных лотков.

Ключевые компоненты поставляются известными отечественными и международными брендами, что обеспечивает превосходную общую производительность и долгосрочную стабильность работы.

II. Области применения
Кабельные лотки являются важнейшими вспомогательными изделиями в электроэнергетике и строительстве, широко используются в:

Энергетические системы: прокладка кабелей и поддержка электростанций, подстанций, а также проектов по передаче и распределению электроэнергии.

Строительные проекты: Системы электропитания и низковольтных кабелей для коммерческих зданий, офисных комплексов, больниц, школ и других объектов.

Промышленные объекты: Прокладка кабелей для систем электропитания и управления на различных заводах и шахтах.

Железнодорожный транспорт: установка кабельных лотков для крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как высокоскоростные железные дороги и метрополитен.

Средства связи: Управление кабелями и их защита для центров обработки данных и базовых станций связи.

Новые энергетические проекты: системы передачи электроэнергии и кабельные системы для фотоэлектрических электростанций и ветряных электростанций.

Оборудование способно производить широкий спектр типов кабельных лотков —включая лотковые, со сплошным дном (лоток), лестничные и закрытые— для удовлетворения разнообразных требований в различных спецификациях и сценариях применения.

III. Производственный процесс
Технологический процесс всей производственной линии выглядит следующим образом:

Разматывание → Выравнивание/Сплющивание → Сервоподача/Пробивка → Направляемая подача → Формовка рулонов → Резка по длине → Выгрузка готовой продукции
Описание каждого этапа:

Описание функции процесса
Разматывание: Гидравлический разматыватель поддерживает стальной рулон (макс. нагрузка: 10 тонн) и оснащен пневматическим прижимным рычагом.
Выравнивание/сглаживание: многороликовый выравниватель выполняет точное выравнивание стальной полосы, устраняя внутренние напряжения и обеспечивая точность формовки.
Сервоподача + пробивка: Сервосистема обеспечивает точное позиционирование подачи; пробивной пресс формирует нижние ребра жесткости или различные схемы отверстий.
Направляемая подача: Направляющее устройство автоматически выравнивает и подает материал, обеспечивая плавную подачу стальных полос различной ширины.
Профилирование рулонов Модульный регулируемый формовочный блок; один набор роликов обеспечивает несколько спецификаций кабельных лотков, при этом изменение размера достигается за счет регулировки зазора между валками и настроек роликов.
Резка по длине: автоматическая резка на основе заданной длины с использованием гидравлических или механических систем; обеспечивает высокую точность и чистоту кромок реза.
Выгрузка готовой продукции: платформа выгрузки принимает готовую продукцию, обеспечивая плавный и эффективный рабочий процесс.

Вся линейка поддерживает как автоматический, так и ручной режимы работы, что позволяет осуществлять как синхронизированную, так и сегментированную работу, обеспечивая гибкость и простоту использования.

IV. Сервис и поддержка
Как профессиональный производитель оборудования для холодной прокатки, мы предоставляем комплексные услуги на протяжении всего жизненного цикла —от первоначального анализа потребностей до запуска в эксплуатацию:

1. Предварительная техническая консультация и разработка решения
Мы предоставляем индивидуальный выбор оборудования и планы компоновки производственной линии на основе чертежей продукции заказчика, требований к производственным мощностям и условий на объекте.

2. Индивидуальное проектирование и производство
Мы поддерживаем нестандартную настройку, проектируя сложные специализированные установки холодной прокатки, адаптированные к конкретным требованиям клиентов. Каждый этап —от проектирования валковой оснастки и моделирования процесса формования до производства оборудования— полностью контролируется.

3. Установка, ввод в эксплуатацию и эксплуатационное обучение
После поставки оборудования мы направляем на объект профессиональных инженеров для монтажа и ввода в эксплуатацию. Мы также проводим систематическое обучение операторов заказчика для обеспечения быстрого запуска и стабильной работы производственной линии.

4. Послепродажная техническая поддержка
Мы предлагаем долгосрочные технические консультации и услуги по поставке запасных частей, чтобы гарантировать надежную работу оборудования на протяжении всего его жизненного цикла.

5. Постоянная оптимизация и модернизация
Мы предоставляем услуги с добавленной стоимостью —такие как модернизация оборудования и повышение производительности— для адаптации к меняющимся производственным потребностям.

В. Основные преимущества
1. Многофункциональное и гибкое производство
Оборудование использует модульную регулируемую формовочную конструкцию; один комплект роликов позволяет изготавливать кабельные лотки различных спецификаций. Регулировка размера достигается путем изменения ширины проема формовочной машины и настроек роликов. Изделия различной ширины и высоты можно устанавливать с помощью автоматической регулировки двигателя, а переключение осуществляется простым вводом параметров на сенсорном экране—, что по-настоящему реализует концепцию «один комплект инструментов, несколько изделий»

2. Высокая скорость и эффективность; лидирующие в отрасли мощности
Скорость линейной пробивки: 2,5–5 м/мин
Скорость непрерывной формовки: 10–15 м/мин
Скорость пробивки: 60–90 ходов/мин, что значительно повышает эффективность производства

3. Прочный, долговечный и надежный
Формовочные стенды имеют чугунную конструкцию, подвергнутую отпускной обработке, что обеспечивает высокую прочность и длительный срок службы.
Роликовые валы изготовлены из стали 40Cr, термообработаны (закалены и отпущены) до твердости HB280.
Формовочные штампы изготовлены из стали GCr15, закаленной (закаленной) до HRC 56–62.
В системе привода используются редукторы; каждая формовочная клеть оснащена независимым редуктором, обеспечивающим стабильную и высокоинтенсивную работу в течение длительного времени.
Станина станка представляет собой сварную стальную пластинчатую конструкцию, подвергаемую отпуску для устранения внутренних напряжений и предотвращения деформации.

4. Интеллектуальное управление и простота эксплуатации
Имеет полностью автоматическое управление ПЛК с несколькими системами безопасности. Сенсорный HMI-интерфейс обеспечивает интуитивно понятную и удобную настройку параметров, что значительно снижает требования к навыкам оператора.

5. Компактная и экономящая место компоновка
Вся линейка отличается рациональным, компактным дизайном и небольшой занимаемой площадью, что делает ее пригодной для различных планировок заводов.

6. Экологичный, малошумный и энергоэффективный
Низкий уровень шума при работе; соответствует экологическим, экологичным и энергосберегающим производственным стандартам.

Линия по производству стеллажей — Профессиональный производитель, Полная интеграция линии, Комплексное решение

Я. Обзор

Линия по производству стеллажей представляет собой интегрированную систему, состоящую из нескольких специализированных машин, охватывающих процессы холодной прокатки, сварки и штамповки всех основных компонентов —таких как стойки, балки (коробчатые балки/P-образные балки), полки и распорки. Руководствуясь основными принципами специализированного разделения труда, скоординированной интеграции и интеллектуальной эффективности, линия предоставляет клиентам комплексные решения в области оборудования, охватывающие весь процесс от формирования профиля до сварки и сборки.

Комплект оборудования совместим с широким спектром сырья —включая оцинкованную полосовую сталь, холоднокатаный лист, горячекатаный лист и высокопрочную сталь— толщиной от 0,4 мм до 4,0 мм. Он отвечает производственным требованиям для всего спектра стеллажей для хранения легких, средних и тяжелых грузов, что делает его особенно подходящим для проектов высокого стандарта, таких как интеллектуальные автоматизированные склады, логистические центры электронной коммерции и крупномасштабные складские помещения.

II. Обзор серии оборудования

1. Машина для холодной прокатки стоечных стоек
Специализированное оборудование, предназначенное для изготовления стоечных стоек (вертикальных несущих элементов). Стойки служат основными несущими элементами стеллажной системы; они обычно имеют С-образное, U-образное или восьмиугольное поперечное сечение и перфорированы плотными узорами отверстий в форме «бабочки» или ромба для облегчения точного соединения с балками и другими компонентами.
Перфорация: непрерывная однопроходная пробивка плотных отверстий (в форме бабочки или ромба) с точностью позиционирования ±0,1 мм.
Процесс формования: прогрессивная холодная прокатка; совокупная погрешность длины для 16-метровой стойки контролируется в пределах ±1 мм.
Метод резки: гидравлическая резка или распиловка в ряд, обеспечивающая чистые края без заусенцев.
Характеристики: Высота 50–200 мм, Ширина 40–120 мм, Толщина 1,2–4,0 мм.

2. Машина для холодной прокатки реечных балок (коробчатых балок / P-образных балок)
Специализированное оборудование, предназначенное для изготовления стоечных балок (горизонтальных несущих элементов). Балки — это компоненты, которые непосредственно поддерживают груз. Распространенные типы поперечного сечения включают коробчатые балки (блокировочные балки) и Р-образные балки, которые характеризуются высокой прочностью и превосходной несущей способностью. Коробчатые балки формируются путем прокатки двух симметричных профилей и плотного соединения их вместе с помощью автоматизированного механизма блокировки; это приводит к плотному шву и высокой структурной целостности, обеспечивая лучшие несущие характеристики, чем стандартные цельные балки. Р-образные балки имеют цельное замкнутое поперечное сечение и подходят для стеллажных систем средней грузоподъемности. Блокировочная балка: образована из отдельных верхней и нижней секций, которые автоматически блокируются и зажимаются вместе с помощью соединительного механизма, обеспечивая плотный шов без зазоров.
P-образная балка: выполнена в виде единого профиля закрытого сечения; имеет простую конструкцию и подходит для стеллажей средней грузоподъемности.
Пробивка крючков/язычков: доступно дополнительное оборудование для пробивки крючков/язычков на балке (подробности см. в пункте 7).
Характеристики: Высота 40–120 мм, Ширина 30–50 мм, Толщина 0,8–2,0 мм.

3. Холоднокатаная формовочная машина для стеллажей и настилов
Специализированное формовочное оборудование для изготовления стеллажных настилов (горизонтальных полок). Настил поддерживает небольшие или свободные предметы и обычно имеет плоский профиль с усиленными ребрами или фланцами, обеспечивающий гладкую поверхность и равномерное распределение нагрузки.
Усиленная формовка ребер: опорная плита и ребра выполнены методом прокатки как единое целое, что повышает несущую способность.
Отбортовка: Отбортовка кромок повышает прочность конструкции и обеспечивает аккуратный, эстетичный внешний вид.
Характеристики: Ширина 200–1200 мм, Толщина 0,4–1,5 мм.
Дополнительные конфигурации: могут быть оснащены автоматическими фланцевыми и штабелирующими устройствами для повышения уровня автоматизации.

4. Холоднокатаная формовочная машина для полок диагональных распорок
Специализированное формовочное оборудование для изготовления диагональных распорок стеллажей (диагональных арматурных элементов). Эти распорки усиливают заднюю часть стеллажа, повышая общую устойчивость и сопротивление боковой нагрузке; профили обычно имеют С-образную, U-образную или трубчатую форму.
Выравнивание/пробивка торцов: линейное выравнивание и пробивка монтажных отверстий на обоих концах; устраняет необходимость во вторичной обработке.
Резка фиксированной длины: автоматическая резка на заданную длину с точностью ±0,5 мм.
Характеристики: Ширина 20–50 мм, Толщина 0,8–2,5 мм.

5. Автоматическая сварочная машина для стеллажных балок
Автоматизированное сварочное оборудование, предназначенное для крепления соединительных пластин к обоим концам балки. Сварка балок является важнейшим этапом производства стеллажей, напрямую влияющим на точность сборки и общую несущую безопасность. Качество сварки определяет прочность соединения балки со стойкой. Двухпушечная автоматическая сварка: одновременная сварка с обоих концов значительно повышает эффективность; идеально подходит для крупносерийного непрерывного производства.
Высокая точность позиционирования: пневматические позиционирующие приспособления обеспечивают точное размещение соединителей и стабильное качество сварки.
Простота эксплуатации: управление ПЛК с настройкой параметров сенсорного экрана и запуском одним нажатием; не требуется специализированный сварщик.
Применение: Сварка различных концевых соединителей балок (крючков/зубцов); предназначен для использования с оборудованием для штамповки/формовки балочных крюков.

6. Автоматический сварочный аппарат для стоечных стоек
Автоматизированное сварочное оборудование, специально разработанное для соединения компонентов в основании или верхней части стоек. Он сваривает опорные плиты, верхние плиты или ребра жесткости, обеспечивая надежное соединение стойки с полом или другими конструкциями, тем самым гарантируя общую безопасность стеллажной системы.
Высокий уровень автоматизации: автоматическое позиционирование, зажим и сварка — полностью автоматизированный процесс.
Многопозиционная сварка: возможность сварки опорных плит, верхних плит, ребер жесткости и других точек.
Применение: Сварка вертикальных опорных плит, верхних плит и ребер жесткости.

7. Штамповочное и формовочное оборудование для крюков для стоечных балок
Штамповочно-формовочное оборудование, предназначенное для изготовления крюков (соединителей), расположенных на обоих концах балки. Эти крючки —металлические выступы, соединяющие балку со стойкой— требуют высокой точности размеров и прочности, поскольку эти факторы напрямую определяют устойчивость соединения.
Интегрированная многостанционная система: объединяет штамповку, формовку, гибку и резку в одном устройстве; скорость штамповки 60–90 ходов в минуту.
Высокая точность: точность размеров крючка ±0,1 мм обеспечивает точное совмещение с вертикальными пазами.
Интеграция системы: Формованные крюки привариваются к обоим концам балки с помощью автоматического сварочного аппарата для балок (пункт 5).
Может работать в паре с машиной для холодной прокатки балок для создания полной линии по производству балок: Формовка балок → Поточная транспортировка → Автоматическая подача крюков → Автоматическая сварка → Выпуск готовой продукции.

III. Обзор конфигурации производственной линии

Нет. Название оборудования Основное назначение Применимые характеристики
1 Вертикальная профилегибочная машина Вертикальная формовка (C/U/восьмиугольные профили) Толщина: 1,2–4,0 мм
2-лучевая профилегибочная машина Формование коробчатой балки/P-образной балки Толщина: 0,8–2,0 мм
3 Профилегибочная машина для панелей полок Формование панелей полок (плоские/армированные ребристые типы) Толщина: 0,4–1,5 мм
4 Профилегибочная машина для изготовления распорок/стяжек Формовка распорок и стяжек. Толщина: 0,8–2,5 мм
5 Автоматический сварочный аппарат для балок: автоматическая сварка концевых соединений балок для использования с балками
6 Автоматический вертикальный сварочный аппарат: сварка вертикальных опорных плит/верхних плит. Для использования со стойками
7 Машина для штамповки балочных соединителей Штамповка/формовка балочных соединителей (крючков) Скорость штамповки: 60–90 ходов/мин

IV. Основные преимущества

1. Интегрированная линия, комплексное решение
Полный комплект оборудования охватывает процессы формования, сварки и штамповки четырех основных компонентов стеллажей для хранения (стоек, балок, полок и распорок). Это устраняет необходимость в закупках у нескольких поставщиков; оборудование отличается высокой совместимостью и эффективностью, что сокращает время производства.

2. Специализированные роли, повышенная эффективность
Каждая машина работает независимо, но совместно, что позволяет создать интегрированную интеллектуальную систему управления для всей линии. Для одной линии требуется всего 3–5 операторов, что снижает затраты на рабочую силу на 60% по сравнению с традиционными методами сегментированной обработки.

3. Высокая точность, обеспечивающая безопасность стойки
Для 16-метровых стоек совокупная погрешность составляет < ±1 мм, а точность положения отверстий — ±0,1 мм; точность соединения балок и стоек строго контролируется. Высокая точность обеспечивает плавный монтаж, устойчивость конструкции и безопасную несущую способность.

4. Автоматическая смена инструмента, гибкое производство
Все машины оснащены функцией автоматической смены инструмента —двигатели с управлением от ПЛК автоматически регулируют ширину проема и положение валков. Для переключения спецификаций достаточно ввести новые значения, этот процесс выполняется всего за 3 минуты. Это идеальный вариант для быстрого переключения между заказами, включающими различные типы продукции и спецификации.

5. Прочный, долговечный и надежный
Рамы машин проходят отпуск для устранения внутренних напряжений, обеспечивая высокую жесткость и устойчивость к деформациям.
Валки изготовлены из специальной стали Cr12MoV, обработаны вакуумной закалкой и криогенной обработкой для достижения твердости HRC58–62.
Ключевые электрические компоненты поставляются японскими или немецкими брендами для обеспечения долгосрочной и стабильной работы.

6. Интеллектуальное управление, простота эксплуатации
Имеет полностью автоматическое управление ПЛК и сенсорный HMI; настройки параметров интуитивно понятны и удобны, а система включает автоматическую диагностику неисправностей и сигнализацию, что снижает требования к навыкам операторов.

В. Области применения

Серия интеллектуального складского стеллажного оборудования широко используется в:

Интеллектуальные автоматизированные склады: Высокоточные стеллажные компоненты обеспечивают эффективную работу автоматизированных систем хранения.

Логистические центры электронной коммерции: удовлетворение потребности в эффективном хранении и извлечении огромных запасов продукции.

Производственные склады: индивидуальное массовое производство компонентов стеллажей большой грузоподъемности.

Складирование в холодильной цепи: устойчивые к атмосферным воздействиям материалы, подходящие для низкотемпературных сред с высокой влажностью.

Розничная торговля и супермаркеты: витринные стеллажи и стеллажи средней грузоподъемности.

ВИ. Сервис и поддержка

Проектирование решения: индивидуальный выбор оборудования и компоновка производственной линии на основе чертежей продукции заказчика и планирования мощностей.

Изготовление на заказ: поддержка нестандартной настройки с полным контролем от проектирования рулонов до полного изготовления машины.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: монтаж на месте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов, проводимое инженерами для обеспечения быстрого запуска производства.

Послепродажная поддержка: долгосрочные технические консультации и поставка запасных частей; инженеры имеют действующие визы и доступны для обслуживания на месте по всему миру в любое время.

VII. Почему стоит выбрать нас

Почти 20-летний опыт производства: зрелые технологии, усовершенствованные процессы и надежное качество.

Комплексные возможности производственной линии: Оборудование, охватывающее формование и сварку всех основных компонентов стеллажа.

Прямой производитель: Никаких посредников, отличное соотношение цены и качества.

Широкие возможности индивидуального проектирования: возможность проектирования различных сложных линий холодной прокатки, адаптированных к конкретным потребностям заказчика.

Глобальная сервисная сеть: инженеры с готовыми к использованию визами и возможностями быстрого реагирования.

Свяжитесь с нами для получения подробных предложений и расценок!

Серия оборудования для монтажа солнечных конструкций – Профессиональный производитель, предлагающий комплексные решения, охватывающие весь спектр монтажных и отслеживающих кронштейнов, от стальных полос до готовой продукции – комплексная доставка.

Я. Обзор серии
Серия оборудования для монтажа солнечных конструкций представляет собой комплексную производственную линию холодной гибки, специально разработанную для изготовления различных основных компонентов систем монтажа солнечных фотоэлектрических (PV) систем. Системы крепления солнечных фотоэлектрических систем представляют собой металлические каркасы, изготовленные из непрерывных стальных полос методом холодной гибки, используемые для размещения, установки и фиксации солнечных панелей в системах генерации солнечной энергии. Системы крепления фотоэлектрических систем являются важнейшими структурными компонентами систем поддержки солнечных батарей, характеризующимися универсальностью, надежностью, эстетичностью, а также простотой установки и регулировки.
В этой серии оборудования используется непрерывный процесс холодной гибки и прокатки, позволяющий завершить весь процесс размотки, выравнивания, штамповки, профилирования, продольной резки и вывода металлических рулонов за один раз, непосредственно производя различные готовые профили для монтажа фотоэлектрических систем. Оборудование оснащено полностью автоматическим управлением ПЛК и сенсорным человеко-машинным интерфейсом, что обеспечивает полностью автоматизированную непрерывную работу от размотки до выпуска готовой продукции.
В 2025 году новая установленная мощность фотоэлектрических установок в Китае превысила 250 ГВт, что привело к значительному увеличению спроса на оборудование для холодной гибки фотоэлектрических установок. В 2025 году объем рынка оборудования для холодной гибки в моей стране превысил 28 млрд юаней, а среднегодовой совокупный темп роста составил около 12%. Среди них наиболее быстрорастущими подотраслями были фотоэлектрические кронштейны, легкие стальные кили и профилегибочное оборудование для металлических листов.
Данная серия оборудования охватывает четыре основные категории оборудования для производства фотоэлектрических кронштейнов: стальные рамы открытого типа для солнечных панелей, стальные рамы закрытого типа для солнечных панелей, машины для холодной гибки фотоэлектрических колонн (типа C/U/типа Omega) и машины для холодной гибки фотоэлектрических кронштейнов 21-82×41. Подходит для различных материалов, таких как углеродистая сталь, оцинкованный лист, алюминизированный цинк-магниевый лист и алюминиевый сплав, и может обрабатывать слои толщиной от 0,8 до 4,0 мм. Оборудование оснащено полностью автоматическим управлением ПЛК и интерфейсом «человек-машина» с сенсорным экраном, что обеспечивает полностью автоматизированную непрерывную работу от размотки до выпуска готовой продукции.

II. Введение в различные типы оборудования

1. Солнечная панель, открывающаяся стальная рама, оборудование для холодной гибки
Обзор оборудования
Оборудование для холодной гибки и формовки стальных каркасов открывающихся солнечных панелей представляет собой специализированную производственную линию холодной гибки и формовки для изготовления стальных каркасов открывающихся солнечных панелей для фотоэлектрических модулей. Стальной каркас является основным компонентом инкапсуляции фотоэлектрического модуля; точность его поперечного сечения и прочность конструкции напрямую определяют качество установки и срок службы модуля. Оборудование использует непрерывный процесс холодной гибки и прокатки, что позволяет завершить весь процесс за один раз: размотку, выравнивание, резку и сварку, сервоподачу, профилирование, правку, следящие летучие ножницы и выгрузку рулонов металла.
Основные преимущества
Значительное преимущество в стоимости: замена традиционных алюминиевых рам на оцинкованную алюминиево-магниевую сталь снижает затраты примерно на 40%.
Преимущество исключительной прочности: стальные рамы обладают сверхвысокой механической прочностью, вдвое превышающей прочность традиционных алюминиевых рам.
Высокая эффективность и защита окружающей среды: оцинкованные алюминиево-магниевые материалы высокоэффективны и экологически безопасны, выбросы углерода при этом значительно ниже, чем у алюминиевых рам.
Высокоскоростное производство: скорость производства может достигать 40 м/мин, что обеспечивает высокую прямолинейность и однородность продукта.
Высокоточная формовка: размеры по длине выполняются за один этап в соответствии с допусками вытяжки, что исключает необходимость вторичной обработки.
Применение: Корпус различных фотоэлектрических модулей из одинарного и двойного стекла — стальные каркасы отличаются высокой прочностью и низкой стоимостью, что делает их идеальной заменой традиционным алюминиевым каркасам.

2. Оборудование для холодной гибки и формовки стальных рам с закрытым концом солнечных панелей
Обзор оборудования
Оборудование для холодной гибки и формовки стальных каркасов с закрытыми концами солнечных панелей представляет собой специализированную производственную линию холодной гибки и формовки для производства стальных каркасов с закрытыми концами для фотоэлектрических модулей. Стальные рамы с закрытым концом обеспечивают лучшую прочность на кручение по сравнению со стальными рамами с открытым концом. Конструкция с закрытым поперечным сечением создает закрытую несущую конструкцию, что приводит к более равномерному распределению напряжений под действием внешних сил, таких как ветровые нагрузки, снеговые нагрузки, а также тепловое расширение и сжатие. Китайская ассоциация фотоэлектрической промышленности и Китайская ассоциация черной металлургии совместно возглавили разработку группового стандарта на "Алюминиево-магниевую холодногнутую сталь закрытого типа с цинковым покрытием для рам фотоэлектрических модулей"
Основные преимущества
Высокая прочность при закрытых секциях: закрытая секция образует закрытую трубчатую конструкцию, в результате чего прочность на кручение значительно превышает прочность открытых рам, что приводит к более стабильной конструкции.
Лидерство в области отраслевых стандартов: ведущие компании отрасли возглавили разработку соответствующих групповых стандартов для холодногнутой стали закрытого типа.
Снижение затрат примерно на 40%: замена традиционных алюминиевых рам на оцинкованную алюминиево-магниевую оцинкованную сталь значительно снижает общие затраты.
В два раза прочнее алюминиевых рам: стальные рамы обладают сверхвысокими механическими свойствами, а модуль упругости в три раза превышает модуль упругости алюминиевых рам.
Высокая эффективность и защита окружающей среды: выбросы углерода при производстве намного ниже, чем при производстве алюминиевых рам, а сталь имеет высокий уровень переработки.
Применение: Стальные рамы закрытого типа особенно подходят для высокопрочных применений, таких как крупномасштабные наземные электростанции, прибрежные районы с высокой скоростью ветра и системы кронштейнов слежения, для инкапсуляции рам фотоэлектрических модулей из различных одинарных и двойных стекол. 

3. Машина для холодной гибки фотоэлектрических колонн (типа C/U/типа Omega)
Обзор оборудования
Машина для холодной гибки фотоэлектрических колонн представляет собой специализированное оборудование для холодной гибки, используемое для производства опорных фотоэлектрических колонн C-типа, U-типа и Omega (V-образной формы), главных балок, прогонов и других основных конструктивных элементов. Фотоэлектрическая колонна является основным несущим компонентом опорной системы; точность ее поперечного сечения и прочность конструкции напрямую определяют безопасность и срок службы всей фотоэлектрической электростанции. Производственная линия может обрабатывать фотоэлектрические опоры, изготовленные из основных материалов в отрасли, таких как углеродистая сталь, алюминизированная сталь с магниево-цинковым покрытием и алюминиевый сплав, производя все основные компоненты фиксированных опор и опор слежения из углеродистой стали, включая колонны, главные балки и прогоны.
Основные преимущества
Несколько типов в одной машине: одна производственная линия может производить фотоэлектрические опорные колонны с различным поперечным сечением, включая С-образную, U-образную и омега- (几) формы.
Высокоточная формовка: угол изгиба и допуски размеров можно контролировать в пределах 0,5 мм.
Возможность обработки высокопрочной стали: может обрабатывать материалы толщиной от 6 до 8,0 мм, охватывая как обычные, так и высокопрочные материалы.
Широкая совместимость: подходит для наземных систем поддержки, систем поддержки на крыше, гибридных систем поддержки на основе рыб и солнечной энергии, гибридных систем поддержки на основе сельскохозяйственной и солнечной энергии, регулируемых систем поддержки, систем поддержки слежения и т. д.
Интеллектуальная пробивка: Оснащен интеллектуальным гидравлическим пробивным оборудованием подачи и соединения.

Технические характеристики фотоэлектрической опоры С-образной/U-образной формы:
Тип Общие характеристики
U-образная фотоэлектрическая опора 41×41 / 41×52 / 41×62 / 41×72
С-образная фотоэлектрическая опора C70 / C80 / C100 / C120

Область применения: C/U-образная сталь является наиболее важным сырьем для фотоэлектрических опор, используется в основных конструктивных элементах, таких как колонны, главные балки и прогоны различных фотоэлектрических электростанций, и пользуется большим спросом на рынке. 

4. 21-82×41 Фотоэлектрический кронштейн для холодной гибки
Обзор оборудования
Холодногибочная машина для фотоэлектрических кронштейнов 21-82×41 — это специализированная холодногибочная формовочная машина для производства изделий серии С-образной стали для солнечных фотоэлектрических кронштейнов. Это оборудование может производить полный спектр профилей фотоэлектрических кронштейнов в размерах 41×21, 41×41, 41×52, 41×62, 41×72 и 41×82. Оборудование использует непрерывный процесс холодной гибки и прокатки для завершения всего процесса размотки, выравнивания, зажима и пробивки, профилирования, резки по длине и сбора материала за одну операцию.
Основные преимущества
Полный диапазон покрытия: одна машина обрабатывает все спецификации от 41×21 до 41×82, что устраняет необходимость в повторных инвестициях.
Быстрая смена: удобное и эффективное переключение спецификаций для удовлетворения различных требований заказа.
Высокоточная формовка: высокая точность и однородность формовки при толщине листа 1,5–2,5 мм.
Оптимальное соответствие скорости: скорость производственной линии 4–8 м/мин, скорость формования основной машины 10–15 м/мин.
Применение: Изделия из стали С-образной формы для кронштейнов солнечных фотоэлектрических установок —серии 41, 62, 82 и т. д.— широко используются при строительстве крупных солнечных фотоэлектрических электростанций.

III. Технические параметры серии оборудования
Тип оборудования Толщина материала Производство Скорость Материал валков Основные характеристики
Открытая стальная рама 1,0 мм 30-40 м/мин Cr12MoV Снижение стоимости на 40%, двойная прочность
Закрытая стальная рама Настраиваемая Настраиваемая Cr12MoV Высокая прочность, отличная устойчивость к кручению
Колонна холодногибочная машина 6,0-8,0 мм настраиваемая настраиваемая одна машина, три типа (C/U/Omega)
21-82×41 Опорная машина 1,5-2,5 мм 4-15 м/мин Настраиваемое покрытие всей серии, быстрая смена

IV. Производственный процесс
Разматывание → Выравнивание → Пробивка → Формовка рулонов → Резка по длине → Разгрузка
Описание процесса
Разматывание: загрузите рулон металла в гидравлический или зонтичный разматыватель для стабильной подачи.
Выравнивание: многороликовый выравниватель точно выравнивает материал, устраняя внутренние напряжения.
Пробивка: система сервоподачи точно позиционирует материал, а гидравлическая пробивка выполняет точную пробивку монтажных отверстий, соединительных отверстий и т. д.
Профилирование валков: многопроходное прогрессивное холодное гибка постепенно формирует стандартное поперечное сечение фотоэлектрического кронштейна.
Резка по длине: Гидравлическая резка по длине обеспечивает высокую точность и чистоту реза.
Разгрузка: Готовая продукция выгружается аккуратно.

В. Области применения
Продукция фотоэлектрических вспомогательных систем, выпускаемая в нашей серии фотоэлектрического вспомогательного оборудования, широко используется в следующих областях:
Наземные фотоэлектрические электростанции
Крупномасштабные наземные электростанции, фотоэлектрические проекты в пустыне и Гоби—опорная колонна является основным несущим компонентом опорной системы.
Распределенная фотоэлектрическая энергия на крыше
Коммерческие и промышленные фотоэлектрические системы на крышах, жилые фотоэлектрические системы на крышах—легкая конструкция адаптируется к требованиям несущей способности крыши.
Дополнительные фотоэлектрические системы для сельского хозяйства/рыболовства
Фотоэлектрические опорные системы над сельскохозяйственными теплицами и прудами для разведения рыбы—U-образные стальные колонны адаптируются к крупнопролетным конструкциям.
Системы поддержки отслеживания
Горизонтальные одноосные, наклонные одноосные и другие системы поддержки слежения—высокоточное формование обеспечивает длительную стабильную работу системы слежения.
Регулируемые системы поддержки
Регулируемые по углу опорные системы—C/U-образная сталь адаптируется к гибким потребностям регулировки.
Интегрированная фотоэлектрическая система зданий (BIPV)
Интегрированные в здание фотоэлектрические проекты—стальные каркасы тесно интегрированы в конструкцию здания.

ВИ. Перспективы рынка
Количество установленных фотоэлектрических установок продолжает расти: в 2025 году мощность новых установленных фотоэлектрических установок в Китае превысила 250 ГВт, что привело к значительному росту спроса на оборудование для холодной гибки кронштейнов фотоэлектрических установок. Спрос на солнечные кронштейны переживает взрывной рост.
Рынок оборудования для холодной гибки стремительно растет: в 2025 году объем рынка оборудования для холодной гибки в моей стране превысил 28 миллиардов юаней, а среднегодовой совокупный темп роста составил около 12%. Наиболее быстрорастущими подотраслями являются кронштейны для фотоэлектрических систем, легкие стальные кили и профилегибочное оборудование для металлических листов. Болевые точки традиционного оборудования для холодной гибки —медленная переналадка, низкая точность и низкая эффективность— становятся препятствиями для расширения предприятия. Поставщикам оборудования необходимо не только поставлять стандартизированные профилегибочные машины с ЧПУ, но и иметь возможность разрабатывать полностью автоматизированные линии по производству профилегибочных машин для конкретных сценариев применения (таких как фотоэлектрические системы, складирование и строительство).
Тенденция замены алюминиевых рам стальными рамами очевидна: использование оцинкованных алюминиево-магниевых сплавов для замены традиционных алюминиевых рам в изделиях из стальных рам снижает затраты примерно на 40%, одновременно удваивая прочность традиционных алюминиевых рам. Ведущие компании отрасли совместно с Китайской ассоциацией фотоэлектрической промышленности и Китайской ассоциацией черной металлургии возглавили разработку групповых стандартов для «Оцинкованных алюминиево-магниевых стальных рам для фотоэлектрических модулей» и «Оцинкованных алюминиево-магниевых закрытых холодногнутых стальных рам для фотоэлектрических модулей» По мере развития технологии стальных каркасов и повышения стандартов уровень проникновения стальных каркасов в фотоэлектрические модули будет продолжать расти.
Интеллектуальные и гибкие усовершенствования: линии холодной штамповки фотоэлектрических кронштейнов, оснащенные 9-осевыми сервопробивными станками, отличающимися «высокоточной штамповкой + полностью автоматической сменой формы», стали предпочтительным оборудованием для фотоэлектрических компаний, позволяющим сократить расходы и повысить эффективность. Благодаря внедрению технологии лазерных онлайн-измерений ключевые параметры профилей можно контролировать в режиме реального времени, а формовочные формы можно автоматически регулировать, чтобы точность изделия достигала ±0,2 мм.

VII. Сервисная поддержка
Проектирование решений: мы обеспечиваем индивидуальный выбор оборудования и компоновку производственной линии на основе чертежей продукции заказчика, требований к производительности и целевых рынков.
Изготовление по индивидуальному заказу: мы поддерживаем нестандартную настройку. Клиенты могут предоставить чертежи поперечного сечения или образцы для индивидуальной настройки. Весь процесс, от проектирования валков до полного изготовления машин, находится под нашим контролем.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: инженеры обеспечивают монтаж и ввод в эксплуатацию на месте, а также обучают операторов для обеспечения быстрого производства.
Гарантия послепродажного обслуживания: Долгосрочные технические консультации и поставка запасных частей. Инженеры имеют полную сертификацию и могут в любое время оказывать услуги на месте по всему миру.
Постоянная оптимизация: мы можем предоставлять услуги по модификации оборудования и модернизации мощностей в соответствии с изменениями производственных потребностей клиентов.

8. Почему стоит выбрать нас
Почти 20-летний опыт производства: зрелые технологии, усовершенствованные процессы, надежное качество
Полный спектр продукции: комплексная поставка всех фотоэлектрических профилей, включая открытые стальные рамы, закрытые стальные рамы, фотоэлектрические колонны (C/U/Omega) и кронштейны размером от 21 до 82×41 мм.
Высокоточное производство: точность формовки ±0,2 мм, что значительно превышает отраслевые стандарты.
Ведущая технология стальных рам: снижение стоимости на 40%, прочность в два раза выше, чем у алюминиевых рам.
Несколько моделей на одной машине: одна и та же производственная линия может производить С-образные, U-образные, омега-образные и другие поперечные сечения.
Интеллектуальное управление: полностью автоматический ПЛК + сенсорный экран, оснащенный 9-осевой сервопробивкой, полностью автоматическое переключение.
Прямой завод: отсутствие посредников, высокое соотношение цены и качества.

Серия оборудования для быстрой замены Purlin — Профессиональный производитель, предлагающий комплексные решения; быстрое переключение профилей на одном станке; комплексная доставка от стальной полосы до готового продукта.

Обзор I.Series

Серия оборудования для быстрой замены прогонов состоит из комплексных, быстросменных линий холодной прокатки, специально разработанных для изготовления различных холодногнутых профилей прогонов, используемых в зданиях со стальными конструкциями. Прогоны служат важнейшими структурными опорами крыш и стен стальных зданий; точность их поперечного сечения и прочность конструкции напрямую определяют несущую способность и показатели безопасности всей конструкции. Используя непрерывный процесс холодной прокатки, эта серия оборудования преобразует металлические рулоны в готовые профили прогонов посредством интегрированного рабочего процесса —включая размотку, выравнивание, штамповку, профилирование, резку по длине и выгрузку— за один проход.
Эта серия поддерживает производство четырех основных профилей прогонов, используемых в стальных конструкциях —С-образные, U-образные, Z-образные и М-образные—, и подходит для широкого спектра материалов, включая горячекатаную, холоднокатаную и оцинкованную сталь, а также высокопрочную сталь толщиной от 0,8 мм до 4,0 мм. Оборудование оснащено полностью автоматическим управлением ПЛК и бесступенчатой системой быстрой смены профиля, управляемой через сенсорный экран HMI, что обеспечивает полностью автоматизированный и непрерывный рабочий процесс от размотки до выгрузки готовой продукции.
Поскольку спрос на здания из стальных конструкций, промышленные предприятия и сборные конструкции продолжает расти, отрасль обработки прогонов претерпевает значительные изменения. Традиционные методы производства —основанные на единых спецификациях и фиксированных моделях— с трудом отвечают требованиям современного рынка, который требует разнообразных спецификаций, многосерийного производства и быстрой доставки. Обеспечивая быструю смену профиля, эта серия оборудования значительно сокращает время простоя и повышает непрерывную работоспособность производственной линии, выступая в качестве основного оборудования для предприятий по переработке стали, стремящихся к достижению гибкого и интеллектуального производства.

II. Введение в типы оборудования

1. Быстросменное оборудование для прогонов С-образного сечения
Обзор оборудования
Быстросменное оборудование для изготовления прогонов С-образного сечения представляет собой специализированную линию холодной прокатки, предназначенную для изготовления тонкостенной холодногнутой стали С-образного сечения с кромкой (прогоны С-образного сечения). Сталь С-образного сечения является наиболее широко используемым типом прогонов в зданиях со стальными конструкциями; он формируется методом холодной прокатки тонкостенных стальных листов. Данное оборудование позволяет изготавливать готовые прогоны С-образного сечения различных спецификаций с использованием одного комплекта роликов.
Ключевые преимущества
Превосходная прямолинейность: изготовленные прогоны С-образного сечения демонстрируют превосходную прочность на сжатие и изгиб.

Быстрая замена (без замены роликов): различные спецификации могут быть получены посредством бесступенчатой регулировки, что устраняет необходимость замены формовочных роликов.
Широкое применение: подходит для систем прогонов на крышах и стенах промышленных предприятий, складов, гаражей для транспортных средств, ангаров для самолетов, стадионов и других сооружений.
Интеллектуальное управление: автоматически выполняет штамповку, резку и формовку на основе входных параметров, таких как длина прогона, расстояние между продольными отверстиями и количество.
Общие характеристики: ширина полотна 80–300 мм, высота полотна 30–80 мм, кромка фланца 10–20 мм.

2. Быстросменное оборудование для прогонов U-образного сечения
Обзор оборудования
Оборудование для быстросменных прогонов U-образного сечения представляет собой специализированную линию холодной прокатки, предназначенную для изготовления прогонов U-образного сечения. Сталь U-образного сечения имеет U-образное поперечное сечение, при этом оба фланца простираются вертикально вверх, что обеспечивает более простой профиль поперечного сечения по сравнению со сталью C-образного сечения. Машина имеет конструкцию с фиксированной рамой с одной стороны, регулируемой рамой с другой и полуавтоматическим механизмом изменения профиля; регулировка ширины и высоты полотна осуществляется полуавтоматически с помощью кнопок ручного управления.
Ключевые преимущества
Многоцелевые возможности: возможность одновременного производства прогонов как С-образного, так и U-образного сечения, что позволяет экономить инвестиции в оборудование и площадь пола.
Простая конструкция: профиль U-образного сечения прост, требует меньше проходов формовки и обеспечивает высокую эффективность производства.
Гибкая конфигурация: Оснащены механизмами предварительной и последующей резки; ножницы могут быть сконфигурированы как фиксированного типа или универсального типа в зависимости от требований пользователя.
Высокая степень использования материала: процесс холодной штамповки не требует нагрева, что обеспечивает низкое потребление энергии и минимальное количество отходов.
Общие характеристики: 68×30×3,0 мм, 190×75×3,0 мм, 200×75×25×3,0 мм и т. д.

3. Быстросменное оборудование для прогонов Z-образного сечения
Обзор оборудования
Это специализированная быстросменная линия холодной прокатки, предназначенная для стальных прогонов Z-образного сечения. Z-образное сечение имеет параллельные фланцы, направленные в противоположных направлениях, что обеспечивает уникальное преимущество реверсивной установки внахлест; оно широко используется в зданиях со стальными конструкциями с большими пролетами.
Ключевые преимущества
Установка с обратимым перекрытием: сталь Z-образного сечения обеспечивает обратимое перекрытие, повышая прочность соединения.
Подходит для больших пролетов: особенно идеально подходит для крупнопролетных сооружений или для строительства заводских зданий в районах с плохими геологическими условиями.
Быстрая замена без замены роликов: одно и то же оборудование может изготавливать прогоны как С-образного, так и Z-образного сечения посредством бесступенчатой регулировки.
Автоматизированное управление: объединяет такие функции, как автоматическое разматывание, выравнивание, гидравлическая штамповка, автоматическое измерение длины и автоматическая резка.
Общие характеристики: ширина полотна 35–80 мм, высота полотна 120–300 мм, выступ фланца 10–20 мм.

4. Быстросменное оборудование для прогонов М-образного сечения
Обзор оборудования
Это специализированная линия холодной прокатки, предназначенная для прогонов ферм М-образного сечения. Названный так из-за своего М-образного поперечного сечения, этот профиль в основном используется для прогонов ферм М-образного сечения и служит важным компонентом специального профиля в строительстве стальных конструкций. 
Ключевые преимущества
Специализируется на ферменных конструкциях: М-образные прогоны являются важнейшим компонентом М-образных ферменных конструкций, обеспечивая высокую прочность конструкции.
Масштабируемое производство: выполняет весь процесс —от подачи стальной полосы и первоначальной формовки до окончательной формовки и резки— за один проход.
Высокая эффективность производства: интегрированная линия охватывает весь рабочий процесс, включая размотку, выравнивание, формовку, формовку и резку.
Широкая применимость: Помимо стальных конструкций, он подходит для таких применений, как W-образные опоры в угольной промышленности.
Сценарии применения: М-образные ферменные прогоны, элементы жесткости стальных конструкций, W-образные опоры угольных шахт и т. д.

III. Основные технические преимущества

1. Быстрое и бесступенчатое переключение профилей (не требуется смена пресс-формы)
Это основное преимущество, отличающее данную серию оборудования от традиционных производственных линий с одной спецификацией. Традиционное оборудование требует простоя машины для демонтажа роликов и повторной калибровки параметров при смене спецификаций профиля —процесс занимает 2–4 часа, что серьезно нарушает непрерывность производства. В этой серии используется бесступенчатая система регулировки, позволяющая выполнять точную регулировку на миллиметровом уровне в указанном диапазоне для создания как стандартных, так и нестандартных профилей. Смена формовочных роликов не требуется; полуавтоматическое переключение занимает всего 8 минут, а полностью автоматическое — всего 3 минуты.

2. Многопрофильные возможности и гибкое производство
Одна производственная линия может изготавливать различные типы прогонов, такие как С- и Z-образные (взаимозаменяемые) или С- и U-образные (взаимозаменяемые). В отличие от традиционных установок, требующих отдельных производственных систем для разных профилей, эта серия сокращает инвестиции в оборудование, одновременно повышая гибкость производства и использование оборудования. Возможность рулонной формовки двух различных профилей экономит пользователю как затраты на покупку, так и занимаемую площадь.

3. Полностью автоматизированное управление ПЛК и интеллектуальное производство
Оборудование оснащено полностью автоматизированным управлением ПЛК, объединяющим такие функции, как автоматическая размотка, выравнивание, гидравлическая штамповка, автоматическое измерение длины и автоматическая резка. Он автоматически выполняет штамповку, резку и формовку на основе входных параметров, таких как длина прогона, расстояние между продольными отверстиями и количество. Ключевые параметры —такие как усилие прокатки, ток и температура— контролируются в режиме реального времени; система немедленно подает сигнал тревоги и останавливает работу при обнаружении аномалий, тем самым предотвращая дефекты партии. 

4. Высокоточная формовка и превосходное качество
Валы валков изготовлены из стали 40Cr, термообработаны (закалены и отпущены) до твердости HB280.
Формовочные штампы изготовлены из стали GCr15, термообработанной (закаленной) до твердости HRC 56–62.
В системе трансмиссии используется редукторный привод; каждая формовочная клеть оснащена специальным редуктором, что обеспечивает непрерывную работу оборудования в условиях высокой интенсивности.
Скорость формования достигает 15–30 м/мин.
Точность при смене продукции поддерживается в пределах ±0,1 мм.

5. Прочный, долговечный, стабильный и надежный
Основание машины представляет собой сварную стальную конструкцию, прошедшую отпуск для устранения внутренних напряжений и предотвращения деформации.
Формовочные стенды имеют чугунную конструкцию, прошедшую закалку, что обеспечивает высокую прочность и длительный срок службы.
В системе привода используется мотор-редуктор с регулируемой частотой, обеспечивающий точное и надежное регулирование скорости, точность резки по длине и позиционирование.
Полностью автоматическая электрическая система управления включает в себя возможности обнаружения ошибок для обеспечения безопасности и стабильности производственной линии.

IV. Технические параметры серии оборудования

Элемент Оборудование C-секции Оборудование U-секции Оборудование Z-секции Оборудование M-секции
Применимые материалы: Горячекатаный/холоднокатаный/оцинкованный лист; Горячекатаный/холоднокатаный/оцинкованный лист; Горячекатаный/холоднокатаный/оцинкованный лист; Горячекатаный/холоднокатаный лист
Толщина материала 1,5–4,0 мм 1,5–4,0 мм 1,5–4,0 мм 1,5–3,0 мм
Станции формирования: 16–22 станции 14–18 станций 16–22 станции 18–24 станции
Производственная скорость 15–30 м/мин 15–20 м/мин 15–30 м/мин 10–20 м/мин
Мощность двигателя 18,5–22 кВт 15–22 кВт 18,5–22 кВт 22–30 кВт
Время смены профиля: 3–8 минут Полуавтоматическая смена 3–8 минут Настраивается по запросу
Система управления Полностью автоматический ПЛК Полностью автоматический ПЛК Полностью автоматический ПЛК Полностью автоматический ПЛК

В. Производственный процесс

Разматывание → Выравнивание → Пробивка → Формовка рулонов → Резка по длине → Выгрузка

Описание процесса
Разматывание: рулон металла загружается на разматывающую стойку или гидравлический разматыватель для стабильной подачи материала.
Выравнивание: Точное выравнивание с помощью многороликового выравнивателя для устранения внутренних напряжений материала.
Пробивка: два гидравлических пробивных узла выполняют точную пробивку монтажных отверстий, соединительных отверстий и т. д.
Профилирование валков: многоэтапное прогрессивное холодное формование валков; технические характеристики автоматически регулируются с помощью бесступенчатой системы изменения профиля.
Гидравлическая резка по длине обеспечивает высокую точность длины и чистые, гладкие кромки реза.
Выгрузка: Готовая продукция выгружается упорядоченно.

ВИ. Области применения

Различные изделия из прогонов, выпускаемые серией оборудования для быстросменных прогонов, широко используются в следующих областях:
Стальные прогоны С-образного сечения: прогоны для крупных сталелитейных промышленных цехов и складов; многопролетные конструктивные здания; заводское строительство в районах с плохими геологическими условиями.
Стальные прогоны U-образного сечения: машиностроение; балки автомобильного шасси и профили боковых рам; компоненты фотоэлектрической системы крепления.
Стальные прогоны Z-образного сечения: крупные сталелитейные промышленные цеха; многопролетные конструктивные здания; применения, требующие установки в обратном нахлесте.
Стальные прогоны М-образного сечения: ферменные прогоны М-образной формы; распорные стойки стальной конструкции; опоры W-образной формы для угольных шахт.
Фотоэлектричество и новая энергетика: сталь с С-образным сечением для систем крепления солнечных фотоэлектрических систем (серии 41, 80 и 100 и т. д.), широко используемая при строительстве крупных солнечных фотоэлектрических электростанций.
Складирование и логистика: Конструктивные компоненты для логистики и складирования, такие как прочные стойки, балки и стяжки.

VII. Перспективы рынка

Быстрый рост отрасли стальных конструкций: в связи с растущим спросом на здания со стальными конструкциями, промышленные предприятия и сборные конструкции отрасль обработки прогонов претерпевает значительные изменения. Производители оборудования для холодной прокатки все чаще отдают приоритет применению автоматизации и интеллектуальных технологий.
Высокий спрос на гибкое производство: предприятия все чаще сталкиваются со сложными производственными требованиями, а не только со стандартизированными, крупносерийными заказами. К ним относятся частые изменения спецификаций проектов, сжатые графики поставок и повышенные ожидания в отношении точности обработки и эффективности производства. Быстросменное прогонное оборудование обеспечивает быстрое переключение спецификаций, тем самым сводя к минимуму время простоя и повышая непрерывную работоспособность всей производственной линии.
Тенденция к интеллектуальному развитию: по мере того, как отрасль производства стальных конструкций движется в сторону цифровизации, быстросменное прогонное оборудование будет демонстрировать дальнейшее повышение интеллектуальности. Интегрированные системы управления могут отслеживать критические параметры —такие как сила качения, ток и температура— в режиме реального времени, вызывая немедленные сигналы тревоги и останавливая работу при обнаружении аномалий.

8. Сервис и поддержка

Проектирование решений: индивидуальный выбор оборудования и компоновка производственной линии на основе чертежей продукции заказчика, требований к производительности и целевых рынков.
Изготовление на заказ: поддержка нестандартной настройки; производство может быть начато с чертежей поперечного сечения или образцов с полным контролем от проектирования валков до полного изготовления машины.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: монтаж на месте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов, проводимое инженерами для обеспечения быстрого запуска производства.
Послепродажная поддержка: долгосрочные технические консультации и поставка запасных частей; инженеры имеют действующие визы и доступны для обслуживания на месте по всему миру в любое время.
Постоянная оптимизация: доступны услуги по модификации оборудования и модернизации мощностей для адаптации к меняющимся производственным потребностям.

IX. Почему стоит выбрать нас

Почти 20-летний опыт производства: зрелые технологии, усовершенствованные процессы и надежное качество.
Широкий ассортимент продукции: единая поставка прогонов типа C, U, Z и M.
Плавное и быстрое переключение профилей: полностью автоматическое переключение за 3 минуты — замена формы не требуется; точность в пределах ±0,1 мм.
Многопрофильные возможности: одна производственная линия изготавливает прогоны различного сечения, что позволяет экономить инвестиции в оборудование и площадь.
Высокоточное производство: закаленные ролики GCr15 (HRC 56–62), термообработанные валы 40Cr и коробка передач.
Высокоэффективное производство: скорость 15–30 м/мин; всей линией могут управлять всего 1–2 человека.
Интеллектуальное управление: полностью автоматический ПЛК с сенсорным интерфейсом; поддерживает настройку одним нажатием, автоматический подсчет и синхронизацию данных в облаке.
Прямой производитель: без посредников, отличное соотношение цены и качества.
Глобальная сервисная сеть: инженеры имеют все необходимые визы, что обеспечивает быстрое реагирование.

Линия профилирования гофрированного листа — Профессиональный производитель, предлагающий комплексные решения, охватывающие весь спектр кровельных и напольных покрытий, с комплексной доставкой от рулонной стали до готовой продукции.

Обзор I.Series

Линия профилирования гофрированного листа представляет собой комплексную систему производства холоднокатаного проката, предназначенную для изготовления различных металлических гофрированных листов, кровельных панелей и напольных покрытий, используемых в строительстве. Металлические гофрированные листы изготавливаются путем обработки металлических материалов методом холодной прокатки или прессования для получения поверхности с регулярной, повторяющейся структурой гофрированных ребер. Используя непрерывный процесс холодной прокатки, эта серия оборудования объединяет весь рабочий процесс —размотку, направленную подачу, прокатку, резку по длине и выгрузку— в один проход, непосредственно производя готовые гофрированные листы.
Холоднокатаная формовка — это высокоскоростной непрерывный производственный процесс, в ходе которого металлические рулоны или полосы формуются в профили —например, гофрированные листы, трапециевидные листы, глазурованную плитку и напольные покрытия— путем постепенного изгиба материала в поперечном направлении с помощью ряда формовочных роликов. По сравнению с традиционными методами штамповки или гибки холоднокатаная формовка обеспечивает значительные преимущества, включая высокую степень использования материала, превосходную точность формовки, высокую эффективность производства и более низкие затраты.
В 2025 году мировой доход от металлических гофрированных листов составил около 75,19 млрд юаней; по прогнозам, к 2032 году эта цифра достигнет почти 106,61 млрд юаней, что соответствует совокупному годовому темпу роста (CAGR) в 5,1%. Металлические кровельные машины — это специализированное оборудование, используемое для обработки и монтажа металлических кровельных панелей; они широко применяются при строительстве кровель промышленных предприятий, коммерческих зданий и крупных общественных объектов.
Данная серия оборудования охватывает четыре основные категории продукции для кровельных и напольных покрытий: гофрированные кровельные листы, кровельные листы Т-образного профиля, кровельная черепица с глазурью (3D-кровельные панели) и напольные настилы. Он совместим с широким спектром материалов —включая сталь с цветным покрытием, оцинкованную сталь, сталь с покрытием Al-Zn, нержавеющую сталь и алюминиево-магниево-марганцевые сплавы— и обрабатывает материалы толщиной от 0,3 мм до 1,5 мм. Оборудование оснащено полностью автоматическим управлением ПЛК и сенсорным экраном HMI, что обеспечивает непрерывный автоматизированный рабочий процесс от размотки до выгрузки готовой продукции.

II. Введение в оборудование

1. Оборудование для профилирования гофрированного листа на крыше
Обзор оборудования
Оборудование для профилирования кровельных гофрированных листов представляет собой специализированную линию холодной гибки для производства металлических гофрированных кровельных панелей и стеновых панелей. Гофрированные листы производятся путем переработки рулонов металла в листовые изделия непрерывной гофрированной формы методом профилирования. Гофрированная конструкция значительно повышает прочность и жесткость листа. Оборудование для формования гофрированных листов может быть настроено на создание водной ряби, небольших волн и т. д., подходящих для таких применений, как цветная стальная черепица и металлические крыши.
В этом оборудовании используется непрерывный процесс холодной гибки, обеспечивающий профилирование валков, что позволяет за один раз завершить весь процесс размотки, подачи, профилирования, продольной резки и выгрузки рулонов металла, непосредственно производя готовые гофрированные листы.
Основные преимущества
Высокоточная формовка, эффективно преодолевающая пружинение: благодаря многопроходному процессу прогрессивной формовки металлический лист постепенно изгибается в стандартную гофрированную секцию, эффективно преодолевая проблему пружинения материала.
Высокая скорость и эффективность производства: скорость производства может достигать 10–60 м/мин (обычная), а соответствующий режущий резец обеспечивает непрерывное производство без остановки машины.
Многотипное производство: машина может менять рулонные штампы для производства гофрированных листовых изделий с различной высотой волн и шагом, что отвечает различным потребностям.
Прочная конструкция оборудования: корпус машины изготовлен из сварной конструкции с двутавровой балкой, которая закалена для устранения внутренних напряжений, что гарантирует отсутствие деформации при длительной эксплуатации.
Области применения: металлическая кровля и облицовка стен промышленных предприятий, коммерческих зданий и жилых зданий; кровельные и стеновые системы для крупнопролетных зданий, таких как стадионы, выставочные залы и терминалы аэропортов; кровельные и ограждающие конструкции для промышленных зданий, таких как локомотивные депо и ангары для самолетов.

Состав оборудования: разматыватель, направляющее подающее устройство, многопроходный профилегибочный основной блок, гидравлическая система резки, разгрузочный стол и электрическая система управления ПЛК. Данная производственная линия не имеет ограничений по длине. В соответствии с требованиями конструкции на контроллере компьютера можно задать несколько наборов различных данных. После подтверждения в один клик оборудование автоматически производит готовую продукцию различной длины в соответствии с заданными данными.

2. Оборудование для профилирования кровельных Т-образных панелей
Обзор оборудования
Оборудование для профилирования кровельных Т-образных панелей представляет собой специализированную линию холодной гибки для производства Т-образных кровельных панелей и Т-образных килей, а также других строительных профилей. Т-образные кровельные панели представляют собой новый тип кровельной конструкции, сочетающий балки и плиты, отличающийся большим пролетом, малым весом, удобной конструкцией, хорошими сейсмическими характеристиками, новым дизайном и простой гидроизоляцией крыши.
Т-образная формовочная машина относится к оборудованию для холодной гибки. Используя непрерывный процесс профилирования, компания перерабатывает металлические рулоны в компоненты Т-образного профиля, применимые для потолочных килей внутри помещений, опорных профилей зданий, фотоэлектрических кронштейнов, декоративных рам и других сценариев обработки.
Основные преимущества
Большой пролет и высокая несущая способность: Т-образные кровельные панели включают балки и плиты, отвечающие потребностям зданий с большими пролетами.
Удобная конструкция: сборное производство позволяет быстро производить монтаж на месте.
Легкость и высокая прочность: холодногнутая тонкостенная сталь изготавливается из обычных стальных пластин толщиной 0,5–3,5 мм или оцинкованных стальных пластин методом холодного прессования или холодной гибки, что обеспечивает легкость и высокую прочность.
Многоцелевая машина: может производить Т-образные кровельные панели, Т-образные балки и другие профили.
Применение: Подходит для крупнопролетных промышленных предприятий, складов и логистических объектов, гаражей и парковок, выставочных залов и конференц-центров, гидроэлектростанций и электростанций, общественных и коммерческих зданий, а также жилых зданий. Холодногнутая сталь может использоваться в качестве несущих элементов, таких как стальные каркасы, фермы, балки и колонны, а также прогоны крыш, каркасы стен, балки, колонны, балки, двери и окна, панели крыши и плиты перекрытий.

3. Оборудование для профилирования кровельной глазурованной плитки (3D кровельная панель)
Обзор оборудования
Профилегибочное оборудование для кровельной глазурованной плитки представляет собой специализированную линию холодной гибки для производства металлической глазурованной плитки в старинном стиле (цветная стальная глазурованная плитка, 3D кровельные панели). Глазурованная плитка в старинном стиле формируется с использованием цветных стальных листов в качестве подложки путем специальной обработки и специальной краски для выпечки. Оборудование для производства цветной стальной глазурованной плитки идеально сочетает в себе традиционную форму плитки с современной технологией цветной стали, в результате чего получается продукт, который одновременно величественен и элегантен, а также красив и нов.
Оборудование использует непрерывный процесс профилирования для завершения всего процесса размотки, направления, подачи, профилирования, штамповки, резки и разгрузки за один раз.
Основные преимущества
Реалистичный антикварный эффект: рулоны стальных листов точно прокатываются и за считанные секунды превращаются в глазурованную плитку в античном стиле с изящной текстурой, вырезанной вручную.
Несколько моделей в одной машине: возможность производства плиток различных типов и спецификаций, включая модели 800, 828, 840, 860 и 1050.
Безупречная и гладкая поверхность: 13 рядов формовочных пластин обеспечивают гладкую поверхность без складок и царапин.
Высокоэффективное строительство: короткие сроки строительства изогнутой глазурованной плитки снижают затраты, снижают трудоемкость и повышают эффективность строительства. На строительство не влияют сезонные изменения.
Прочный корпус машины: корпус машины приварен к 250-миллиметровой стали H, а средняя пластина приварена к 14-миллиметровой стальной пластине.
Применение: Подходит для фабрик в садовом стиле, туристических достопримечательностей, павильонов, отелей, вилл, выставочных залов, курортов, домов и других архитектурных и наружных проектов по декорированию.
Компоненты оборудования: загрузочная стойка, опора загрузочной стойки, направляющее устройство подачи, основной формовочный блок (включая механизм прокатки и пробивное устройство), система резки и электрическая система управления. Формовочный вал изготовлен из стали 45# с закалкой, а ролики изготовлены из стали 45# с толщиной гальванического покрытия 0,05 мм.

4. Оборудование для профилирования рулонов напольных настилов
Обзор оборудования
Профилегибочное оборудование для настила пола представляет собой специализированную линию холодной гибки для производства стального настила пола (профилированные стальные листы, композитный настил пола). Настил пола, также известный как стальной настил, представляет собой композитный конструкционный материал, используемый в строительстве, изготовленный из оцинкованных стальных листов методом профилирования, с поперечным сечением V-образной, U-образной, трапециевидной или аналогичной гофрированной формы.
В этом оборудовании используется непрерывный процесс холодной гибки, формования валков, что позволяет завершить весь процесс размотки, выравнивания, формования валков, продольной резки и вывода за один раз. Производственная линия холодной гибки напольных настилов может достигать скорости производства 25 метров в минуту, а добавление формовочных агрегатов позволяет производить различные типы листов.
Основные преимущества
Этап строительства: служит постоянной опалубкой и выдерживает нагрузку.
Этап использования: работает рядом с бетоном, выступая в качестве нижней растягивающей арматуры.
Значительные экономические выгоды: в высотных зданиях это устраняет необходимость в стальной опалубке и снижает нагрузку на пол, достигая той же производительности при одновременном сокращении использования стали и, таким образом, экономии инвестиций.
Легкий и высокопрочный: Изделие легкое, высокопрочное, обладает высокой несущей способностью и хорошей сейсмостойкостью.
Области применения: многоэтажные и высотные офисные здания из стальных конструкций, жилые дома, квартиры; стадионы, выставочные залы, терминалы аэропортов и другие крупные общественные здания; различные промышленные предприятия, заводы по производству стальных конструкций, логистические центры, крупные супермаркеты и т. д.

III. Технические параметры серии оборудования

Тип оборудования Формовочные ряды Толщина материала Скорость производства Применимые материалы Основные характеристики
Гофрированный лист для кровли 9-24 ряда 0,3-1,0 мм 10-60 м/мин Цветной стальной лист, оцинкованный лист, нержавеющая сталь, алюминиевый лист Гофрированный для повышенной прочности, высокоточная формовка
Кровельный Т-образный лист Настраиваемый 0,5-3,5 мм Настраиваемый оцинкованный лист, холоднокатаный лист Комбинированные большие пролеты, балки и плиты
Кровельная глазурованная плитка 11-13 рядов 0,2-0,8 мм 8-15 м/мин Стальной лист с цветным покрытием Реалистичный античный эффект, многотипная машина
Настил пола 18-26 рядов 0,8-1,5 мм 8-25 м/мин Оцинкованный лист, алюминизированный цинковый лист Постоянная опалубка, экономия стали и опалубки

IV. Производственный процесс

Размотка → Направляемая подача → Формовка рулонов → Резка по длине → Выгрузка

Описание процесса
Разматывание: загрузите рулон металла в разматыватель и равномерно подайте его.
Направляемая подача: Боковая роликовая направляющая обеспечивает подачу листа в формовочную машину в правильном положении.
Профилирование валков: многопроходная прогрессивная холодная гибка для постепенного формирования стандартного поперечного сечения.
Резка по длине: гидравлическая или трековая резка для высокой точности и чистоты реза.
Выгрузка: Готовый продукт, аккуратно выгруженный.

В. Области применения

Различные виды гофрированного листового проката, выпускаемые на производственной линии по формовке гофрированного проката, широко используются в следующих областях:
Промышленные здания: Кровельные и стеновые облицовочные системы для различных промышленных предприятий, заводов по производству стальных конструкций, локомотивных депо и авиационных ангаров—Гофрированные листы и настил пола являются основными материалами для зданий из стальных конструкций.
Крупные общественные здания: Кровельные и стеновые облицовочные системы для крупнопролетных зданий, таких как стадионы, выставочные залы, концертные залы, терминалы аэропортов и железнодорожные станции—гофрированные листы легкие и высокопрочные, подходят для крупнопролетных конструкций.
Коммерческие и жилые здания: Кровля и облицовка стен торговых центров, офисных зданий, отелей и жилых домов—глазурованная черепица подходит для высококачественных декоративных крыш.
Складирование и логистика: Системы кровли и облицовки полов для крупных складов и логистических центров—настил пола обеспечивают высокую скорость строительства и значительные экономические выгоды.
Культурный туризм и старинные здания: туристические живописные места, павильоны, отели, виллы, выставочные залы и курорты—глазурованная плитка проста и элегантна, гармонирует с живописной средой.
Энергетика и энергетика: Здания электростанций, компаний по производству энергетического оборудования и гидроэлектростанций—Т-образные панели крыши имеют большие пролеты и высокую несущую способность.

ВИ. Перспективы рынка

Продолжающийся рост мирового рынка металлических гофрированных листов: мировая выручка от продажи металлических гофрированных листов в 2025 году составила около 75,19 млрд юаней и, по прогнозам, к 2032 году приблизится к 106,61 млрд юаней, при этом среднегодовой темп роста (CAGR) составит 5,1% в период с 2026 по 2032 год.
Быстрое развитие стальных конструкций: холодногнутая сталь — экономичный, легкий, тонкостенный материал. На сегодняшний день в моей стране действует более 1000 линий по производству холодногнутой стали годовой производительностью 15 миллионов тонн. Благодаря национальному продвижению сборных и стальных конструкций зданий рыночный спрос на гофрированные листы, кровельные панели и напольные покрытия —основные материалы в стальных конструкциях— продолжает расти.
Тенденции к технологическим усовершенствованиям и интеллектуальному производству: оборудование развивается в сторону большей интеллектуальности и более высоких скоростей. Системы ПЛК централизованно управляют всей линией —включая размотку, формовку, резку и разгрузку—, обеспечивая автоматизированное производство на основе предварительно заданных данных для различных спецификаций продукции. Проникновение на рынок полностью автоматизированного интеллектуального оборудования для формования гофрированного картона продолжает расти.

VII. Сервис и поддержка

Проектирование решений: индивидуальный выбор оборудования и компоновка производственной линии на основе чертежей продукции заказчика, требований к производительности и целевых рынков.
Изготовление на заказ: поддержка нестандартной настройки, включая различные формы панелей и профилей; сквозное управление от проектирования валков до полного изготовления машины.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: монтаж на месте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов, проводимое инженерами для обеспечения быстрого запуска производства.
Послепродажная поддержка: долгосрочные технические консультации и поставка запасных частей; инженеры имеют действующие визы и доступны для обслуживания на месте по всему миру в любое время.
Постоянная оптимизация: доступны услуги по модификации оборудования и модернизации мощностей для адаптации к меняющимся производственным потребностям.

8. Почему стоит выбрать нас

Почти 20-летний опыт производства: зрелые технологии, усовершенствованные процессы и надежное качество.
Широкий ассортимент продукции: комплексная поставка всех типов архитектурных гофрированных панелей, включая гофрированные кровельные листы, кровельные листы Т-образного профиля, кровельную черепицу с остеклением и напольные покрытия.
Высокоточное производство: многоэтапная прецизионная формовка обеспечивает постоянные размеры и стабильное качество продукции.
Высокоэффективное производство: скорость производства достигает 15–60 м/мин; всей линией могут управлять всего 1–2 человека.
Интеллектуальное управление: полностью автоматическое управление ПЛК с сенсорным интерфейсом; имеет настройки одним нажатием и автоматический подсчет.
Универсальные возможности: одна машина производит несколько профилей панелей и плитки, что устраняет необходимость в повторных инвестициях.
Прочная прочность: сварная рама из двутавровой балки, закаленные компоненты и хромированные ролики гарантируют отсутствие деформации при длительной эксплуатации.
Прямой производитель: никаких посредников, отличное соотношение цены и качества.

Линия профилирования дверных и оконных рам — Профессиональный производитель, предлагающий комплексные решения, охватывающие весь сектор дверей и окон, с комплексной доставкой от стальной полосы до готовой продукции.

Обзор I.Series

Линия профилирования дверных и оконных рам представляет собой комплексную систему производства методом холодной прокатки, специально разработанную для изготовления различных профилей стальных дверных и оконных рам. Точность поперечного сечения и прочность конструкции этих рам, являющихся основными конструктивными компонентами архитектурных дверных и оконных систем, напрямую определяют качество монтажа, герметичность и срок службы. Используя непрерывный процесс холодной прокатки, это оборудование преобразует металлические рулоны в готовые профили посредством интегрированного рабочего процесса —включая размотку, выравнивание, штамповку, профилирование, резку и выгрузку— за один проход.
В процессе холодной прокатки используется ряд последовательно расположенных формовочных роликов для непрерывного изгиба металлических полос (например, рулонов) в поперечном направлении, быстро придавая им форму открытых или закрытых профилей. По сравнению с традиционными методами штамповки или гибки холоднокатаная формовка обеспечивает значительные преимущества, включая высокую степень использования материала, превосходную точность размеров, высокую эффективность производства и низкие затраты.
В этой серии представлены комплексные решения по холодной прокатке для всего спектра профилей дверных и оконных рам—включая рамы открытого типа, рамы закрытого типа и внутренние оконные рамы. Он совместим с различными материалами, такими как холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь и нержавеющая сталь, толщина обработки составляет от 0,8 мм до 2,0 мм. Оборудование оснащено полностью автоматизированным управлением ПЛК и сенсорным экраном HMI, что обеспечивает непрерывный автоматизированный рабочий процесс от размотки до выгрузки готовой продукции.
Продукция строго соответствует отраслевому стандарту JG/T 152-2003 «Стальные профили для многофункциональных дверных рам жилых домов» Настоящий стандарт распространяется на многофункциональные профили дверных коробок жилых домов, изготовленные из холоднокатаных стальных листов или полос с использованием процессов холодной прокатки.

II. Введение в различные типы оборудования

1. Оборудование для холодной гибки и формовки открытых дверных и оконных рам
Обзор оборудования
Оборудование для холодной гибки и формовки открытых дверных и оконных рам представляет собой специализированную линию по холодной гибке и формовке для производства стальных профилей открытых дверных и оконных рам. Холодногнутые стальные профили открытого сечения имеют относительно простую форму поперечного сечения и зрелые процессы формования, что делает их одним из наиболее широко используемых типов профилей дверных и оконных рам на рынке. Оборудование позволяет изготавливать различные профили открытого сечения, такие как защитные дверные коробки, огнестойкие дверные коробки и обычные дверные коробки.
Основные преимущества
Несколько профилей на одной машине, гибкое производство: позволяет производить несколько типов профилей на одной машине, удовлетворяя производственные потребности различных спецификаций дверных и оконных рам.
Высокая эффективность и стабильность: скорость производственной линии может достигать 0–15 м/мин, обеспечивая стабильную и надежную работу.
Высокоточная формовка: материал ролика — GCr15, закаленный (HRC58-62), с высокой твердостью и хорошей износостойкостью.
Полностью автоматическое управление: система автоматического управления ПЛК обеспечивает цифровое управление всем процессом.
Состав оборудования
Оборудование в основном состоит из подающей машины, направляющей секции, выравнивающей секции, пробивного устройства, формовочного основного узла, режущей машины, приемного стола, электрического шкафа управления и других компонентов. Гидравлическая станция использует аккумуляторы и управление ПЛК, что позволяет осуществлять высокоскоростную штамповку и резку. Оснащенный различными гидравлическими устройствами для пробивки отверстий и канавок, он может вырезать/пробивать все необходимые отверстия/канавки в режиме онлайн, что позволяет напрямую сгибать изделия в готовые дверные или оконные рамы без дальнейшей обработки.
Применение: защитные дверные коробки, огнестойкие дверные коробки, обычные дверные коробки, стальные облицовки окон из ПВХ, стальные профили для облицовки дверей и т. д.

2. Оборудование для холодной гибки дверных и оконных рам закрытого сечения
Обзор оборудования
Оборудование для холодной гибки дверных и оконных рам закрытого сечения представляет собой специализированную производственную линию холодной гибки для производства стальных дверных и оконных рам закрытого сечения. По сравнению со сталью холодной гибки открытого сечения сталь холодной гибки закрытого сечения имеет более сложную и, как правило, асимметричную форму поперечного сечения, что приводит к значительным различиям в контроле качества сварки, контроле размеров и формовочном оборудовании. Профили закрытого сечения обладают значительными преимуществами, такими как высокая прочность конструкции, хорошее сопротивление кручению и эстетическая привлекательность, что делает их предпочтительным типом профиля для высококачественных стальных дверей и окон.
Основные преимущества
Высокая прочность с закрытыми секциями: закрытая секция образует закрытую трубчатую конструкцию, что обеспечивает более равномерное распределение напряжений под действием внешних сил и значительно более высокую прочность конструкции, чем открытые профили.
Передовая технология сварки: в закрытых профилях используются два метода закрытия: сварка и блокировка. Сварка в основном применяется при производстве закрытых холодногнутых профилей из полос углеродистой конструкционной стали и полос легированной стали, при этом распространенными методами являются высокочастотная индукционная сварка, высокочастотная контактная сварка и сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Блокировка в основном используется при производстве замкнутых холодногнутых профилей из тонких полос с покрытием.
Несколько проходов прецизионной формовки: Формовка закрытого профиля требует большего количества проходов (примерно 41 проход) и вспомогательных инструментов для деформации, чтобы обеспечить стабильные размеры закрытого сечения и герметичность соединений.
Стабильное качество формовки: использование соответствующих процессов формовки и сварки обеспечивает стабильное и надежное качество формовки и сварки.
Области применения: высококачественные защитные дверные рамы, огнестойкие дверные рамы, закрытые оконные рамы, а также высококачественные системы дверных и оконных рам для жилых и коммерческих зданий.

3. Оборудование для холодной гибки и формовки внутренних оконных рам
Обзор оборудования
Оборудование для холодной гибки внутренних оконных рам представляет собой специализированную производственную линию холодной гибки для производства стальных профилей внутренних оконных рам и стальных облицовок окон из ПВХ. Внутренняя оконная рама — это рамная конструкция, окружающая оконный проем с обеих сторон и сверху в дверной и оконной системе; точность ее поперечного сечения напрямую определяет качество монтажа и герметичность окна.
Основные преимущества
Профессиональное формование внутренних оконных рам: специально разработано с учетом характеристик поперечного сечения профилей внутренних оконных рам, что обеспечивает высокую точность формования и хорошую однородность.
Опора для окон из ПВХ: может производить стальные облицовки для окон из ПВХ, ключевое вспомогательное оборудование в производстве дверей и окон из ПВХ.
Многотипное производство: может производить несколько типов панелей на одной машине с высокой эффективностью производства и хорошей прямолинейностью.
Компактное оборудование: вся линия имеет компактную конструкцию, небольшие габариты и подходит для различных планировок заводов.
Состав оборудования
Оборудование в основном состоит из подающей машины, направляющей секции, выравнивающей секции, пробивки, формовочного основного блока, режущей машины, приемного стола и электрического шкафа управления. Производственный процесс: подача → выравнивание → штамповка → формовка → резка → приемка.
Применение: стальная облицовка окон из ПВХ, стальная внутренняя оконная рама, внутренняя стальная облицовка дверей и окон и т. д.

III. Технические параметры серии оборудования

Параметр элемента
Применимые материалы: холоднокатаный лист, оцинкованный лист, нержавеющая сталь, Q235 и т. д.
Толщина материала: 0,8–2,0 мм (настраивается)
Прочность материала ≤350 МПа
Скорость производственной линии: 0–15 м/мин (до 20 м/мин)
Количество формовочных станций: 18–41 (в зависимости от сложности профиля)
Диаметр вала Φ60–Φ80 мм
Материал ролика: GCr15/Cr12MoV, закаленный (HRC 58–62)
Мощность главного двигателя: 5,5–15 кВт
Точность резки ±0,5 мм
Система управления: Полностью автоматическое управление ПЛК
Операторы 1 человек

IV. Производственный процесс

Разматывание → Выравнивание → Пробивка → Формовка рулонов → Резка → Выгрузка

Описание процесса
Разматывание: загрузите рулон металла на разматыватель для стабильной подачи материала.
Выравнивание: Точное выравнивание с использованием выравнивателя для устранения внутренних напряжений материала.
Пробивка: Гидравлический пробивной блок выполняет точную пробивку монтажных отверстий, отверстий под замки и т. д.
Профилирование: многоэтапное прогрессивное холодное формование для постепенного формирования стандартных профилей дверных и оконных рам.
Резка: Гидравлическая резка фиксированной длины обеспечивает высокую точность и чистые, гладкие края.
Выгрузка: Выпуск готовой продукции в упорядоченном порядке.

В. Области применения

Профили дверных и оконных рам, производимые данной серией оборудования, широко используются в следующих отраслях:
Жилые и гражданские здания: системы дверных и оконных рам для офисов, розничных магазинов, частных домов и квартир—, отличающиеся высокой прочностью, коррозионной стойкостью и высокой точностью размеров.
Коммерческие и общественные здания: системы дверных и оконных рам для торговых центров, отелей, офисных зданий, больниц и школ—, соответствующие высоким архитектурным стандартам.
Двери повышенной безопасности и огнестойкости: Полностью автоматизированное производство дверных коробок повышенной безопасности и огнестойкости—, являющихся основными конструктивными компонентами этих дверей.
Двери и окна из ПВХ (армированные сталью): Производство стальных арматурных профилей для дверей и окон из ПВХ—ключевое вспомогательное оборудование для их изготовления.
Промышленные здания: Профили дверных и оконных рам для промышленных предприятий, складов и аналогичных объектов.
Экспортные проекты: Производство профилей дверных и оконных рам, предназначенных для международных рынков.

ВИ. Перспективы рынка

Благодаря постоянному росту мировой строительной отрасли и повышению стандартов качества дверей и окон рынок оборудования для холодной штамповки дверных и оконных рам демонстрирует положительную тенденцию роста.
Продолжающийся рост рынка оборудования для холодной прокатки: к 2025 году объем рынка оборудования для холодной прокатки в Китае превысил 18 млрд юаней, а среднегодовой темп роста (CAGR) составил около 7,2%. Внутреннее производство холодногнутой стали выросло примерно на 8,3% в годовом исчислении, при этом особенно высокий спрос наблюдался в таких секторах, как строительные дверные рамы и легкие стальные каркасы. Высокоскоростные, высокоточные и полностью автоматизированные линии холодной прокатки стали основным выбором для покупателей.
Значительные преимущества стальных дверных и оконных профилей: холодногнутые стальные профили для дверных и оконных рам обладают такими преимуществами, как оптимизированная форма поперечного сечения, высокая точность размеров и легкие характеристики. Стальные профили дверных коробок изготавливаются из холоднокатаных стальных листов или полос с использованием процессов холодной гибки и прокатки в соответствии с установленными отраслевыми стандартами.
Холоднокатаная формовка заменяет традиционные процессы: технология холоднокатаной формовки обеспечивает быструю обработку металлических материалов, значительно повышая эффективность производства при одновременном снижении энергопотребления и производственных затрат. Высокоточная обработка обеспечивает стабильность и согласованность, отвечая строгим требованиям строительной отрасли к точности компонентов.
Расширение экспортных рынков: китайское оборудование для холодной прокатки дверных коробок успешно вышло на европейские рынки, такие как Испания, а международный спрос на высококачественное китайское оборудование для формовки дверных и оконных рам продолжает расти.

VII. Сервис и поддержка

Проектирование решений: индивидуальный выбор оборудования и компоновка производственной линии на основе чертежей продукции заказчика, требований к производительности и целевых рынков.
Изготовление на заказ: поддержка нестандартной настройки; заказы могут быть размещены с использованием чертежей поперечного сечения или образцов с полным контролем от проектирования рулонов до полного изготовления машины.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: монтаж на месте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов, проводимое инженерами для обеспечения быстрого запуска производства.
Послепродажная поддержка: долгосрочные технические консультации и поставка запасных частей, а также онлайн-техническая поддержка на протяжении всего жизненного цикла продукта; инженеры имеют все необходимые визы и доступны для обслуживания на месте по всему миру.
Постоянная оптимизация: доступны услуги по модификации оборудования и модернизации мощностей для адаптации к меняющимся производственным потребностям.

8. Почему стоит выбрать нас?

Почти 20-летний опыт производства: зрелые технологии, усовершенствованные процессы и надежное качество.
Широкий ассортимент продукции: комплексная поставка всех профилей дверных и оконных рам, включая рамы открытого типа, рамы закрытого типа и внутренние оконные рамы.
Высокоточное производство: точность резки ±0,5 мм, что значительно превышает отраслевые стандарты.
Эффективное производство: скорость линии 0–15 м/мин; всей линией может управлять один человек.
Полностью автоматизированное интеллектуальное управление: автоматизация ПЛК с сенсорным интерфейсом; настройка одним нажатием и автоматический подсчет.
Соответствие отраслевым стандартам: Продукция строго соответствует стандарту JG/T 152-2003 для «Стальных многофункциональных профилей дверных рам жилых помещений»
Прочная долговечность: закаленные ролики GCr15/Cr12MoV (HRC 58–62) обеспечивают длительный срок службы и постоянную точность.
Прямой производитель: никаких посредников, отличное соотношение цены и качества.

Серия оборудования для профилирования автомобильных профилей—Специализированный производитель, предлагающий комплексные решения, охватывающие весь спектр кузовных и конструктивных элементов транспортных средств, с комплексной доставкой от стальной полосы до готовой продукции.

Обзор I.Series

Серия оборудования для профилирования автомобильных профилей включает в себя комплексные производственные линии, специально разработанные для изготовления различных холодногнутых профилей, используемых в автомобильных кузовах и конструктивных элементах. Холодногнутая сталь — это готовые стальные изделия с различной формой поперечного сечения, созданные путем гибки стальных пластин или полос при температуре окружающей среды; это экономичное, легкое, тонкостенное стальное изделие. Холодногнутая сталь широко используется в автомобильной промышленности, где она заменила традиционные штампованные детали во многих моделях транспортных средств.
В процессе профилирования используется ряд последовательно расположенных формовочных роликов для непрерывного изгиба металлических рулонов или полос в поперечном направлении, что позволяет быстро и непрерывно производить профили с открытой, закрытой или широкой геометрией сечения. По сравнению с традиционной штамповкой профилирование валков дает значительные преимущества, включая меньшие первоначальные инвестиции в оборудование, высокую эффективность производства, превосходное использование материала, минимальный пружинение, точный контроль размеров и стабильное качество продукции.
Эта серия оборудования предлагает комплексные решения по профилированию для широкого спектра автомобильных профилей —включая защитные балки, крылья, боковые направляющие шасси, панели кузова грузового автомобиля (коробчатого и ограждающего типа) и оконные рамы. Он совместим с различными материалами, такими как холоднокатаные листы, горячекатаные листы, оцинкованные листы и высокопрочная сталь, выдерживает толщину от 0,8 мм до 6,0 мм и предел текучести до 1180 МПа.
Продукция строго соответствует национальным стандартам, таким как GB/T 6726-2008 («Размеры, форма, вес и допустимые отклонения для холодногнутых стальных профилей для автомобилей») и YB/T 4623-2017 («Холодногнутые стальные профили для продольных балок автомобилей»).

II. Введение в оборудование для различных профилей

1. Оборудование для холодной гибки и формовки автомобильных противоударных балок
Обзор оборудования
Оборудование для холодной гибки автомобильных противоударных балок представляет собой специализированную производственную линию холодной гибки для производства балок переднего и заднего бампера, а также энергопоглощающих коробок для легковых и коммерческих автомобилей. Противоударные балки являются основными компонентами системы пассивной безопасности автомобиля, поглощая энергию столкновения за счет деформации во время столкновений на низкой скорости, защищая основную конструкцию автомобиля и безопасность пассажиров. Рыночный спрос на автомобильные противоударные балки в Китае в 2023 году составил около 625 миллионов юаней и, по прогнозам, достигнет 750 миллионов юаней к 2026 году.
Основные преимущества
Изогнутая передняя балка в режиме онлайн, прямая задняя балка: конструкция, независимая от двух машин, изогнутая передняя балка бампера в режиме онлайн в соответствии с формой передней части автомобиля, прямая задняя балка бампера на выходе.
Способность формования сверхвысокопрочной стали: адаптируется к DP980, MS1300 и другим сверхвысокопрочным сталям с пределом текучести < 1180 МПа.
26-проходная сверхточная формовка: закаленные валки Cr12MoV (HRC58-62), большой диаметр вала Φ80 мм, подшипники Harbin.
Интегрированная лазерная сварка: непрерывная лазерная сварка в режиме онлайн, прочность сварного шва ≥95% от основного материала.
Турецкая выпрямляющая головка + распылительное охлаждение: каждый проход валков оснащен устройством распылительного охлаждения для обеспечения точности формования.
Применение: Передние и задние балки бампера, балки дверного бампера, энергопоглощающие коробки, средние стойки и другие конструктивные компоненты безопасности кузова для легковых автомобилей.

2. Оборудование для холодной гибки и формовки автомобильных брызговиков
Обзор оборудования
Оборудование для холодной гибки и формовки автомобильных брызговиков представляет собой специализированную производственную линию холодной гибки и формовки для изготовления металлических брызговиков для различных коммерческих транспортных средств, тяжелых грузовиков и прицепов. Брызговики — это необходимые защитные устройства, устанавливаемые перед ступицами колес транспортных средств для защиты от грязи, воды, камней, кирпичей и другого мусора, разбрызгиваемого во время движения. Металлические брызговики более чем в 10 раз тверже и прочнее пластиковых, что делает их менее подверженными поломкам, не подверженными воздействию погодных условий и имеющими срок службы не менее 5–8 лет.
Основные преимущества
Чугунная арочная коробка передач: высокая жесткость, высокая точность и длительный срок службы.
20 этапов точной формовки + гибка в режиме онлайн: одноразовая гибка, нет необходимости менять формы, минимальный радиус до 600 мм.
Полное покрытие одной/двух/трехосной оси: адаптируется к различным моделям транспортных средств, нет необходимости менять гибочные формы.
Интегрированный многопроцессный процесс: подача материала → гидравлическая штамповка → профилирование → гибка → резка — все это выполняется на одном станке.
Эффективность увеличена в 5–10 раз: значительно более высокая эффективность производства по сравнению с традиционными процессами.
Применение: Металлические брызговики для большегрузных автомобилей, прицепов, полуприцепов, строительной техники, автобусов и специальных транспортных средств.

3. Оборудование для холодной гибки и формовки автомобильных рам
Обзор оборудования
Оборудование для холодной гибки автомобильных рам представляет собой специализированную производственную линию холодной гибки для изготовления основных конструктивных элементов, таких как продольные балки, поперечные балки и арматурные балки коммерческих и легковых автомобилей. Автомобильная рама является основным несущим компонентом рамной системы, который несет нагрузку и удар всего транспортного средства; точность ее поперечного сечения и прочность конструкции напрямую определяют несущую способность транспортного средства, показатели безопасности и срок службы.
Основные преимущества
Коробка передач с универсальным шарниром: высокая жесткость, высокая точность и длительный срок службы
Мощная лазерная сварка мощностью 10000 Вт: высокая прочность сварного шва и малая зона термического влияния
22 этапа прецизионной формовки (включая правку): точные и стабильные размеры поперечного сечения
Холодная резка пилой с сервоприводом: резка в режиме онлайн без остановки станка, точность ±0,5 мм
Непрерывное производство без остановки резки и сварки: полностью исключает простои и ожидание при замене катушек
Мировой рынок высокопрочной холодногнутой стали в 2024 году составил около 30,91 млрд юаней и, по прогнозам, к 2031 году достигнет почти 41,52 млрд юаней. Холодногнутая сталь для балок шасси автомобилей изготавливается из горячекатаных стальных листов или полос толщиной не менее 4 мм с использованием установки непрерывного профилирования. Прогнозируется, что к 2030 году спрос Китая на балки автомобильных шасси вырастет со 180 миллионов тонн в 2025 году до примерно 240 миллионов тонн.
Применение: Продольные и поперечные балки рам большегрузных, среднетоннажных и малотоннажных грузовиков; усиливающие балки для шасси легковых автомобилей; конструктивные элементы рам новых энергетических транспортных средств; конструктивные элементы шасси строительной техники.

4. Оборудование для профилирования автомобильных кузовных панелей
Обзор оборудования
Профилегибочное оборудование для автомобильных кузовных панелей представляет собой специализированную линию холодной штамповки для производства боковых панелей и панелей пола для кузовов грузовых автомобилей, прицепов, полуприцепов, сельскохозяйственных трехколесных велосипедов и электрических трехколесных велосипедов. Панель кузова является основным конструктивным элементом кузова грузовика; ее плоскостность, прочность и точность размеров напрямую определяют несущую способность и срок службы кузова грузовика.
4.1 Оборудование для производства грузовых ящиков коробчатого типа
Подходит для производства полностью закрытых грузовых ящиков и вагонов контейнерного типа:
26-ступенчатая прецизионная формовка валков: закаленные валки GCr15 (HRC58-62), большой диаметр вала Φ120 мм
Онлайн лазерная сварка: высокая прочность сварного шва и минимальная деформация
Гидравлические ножницы с сервоприводом: резка в режиме онлайн без остановки станка, точность размеров ±1,0 мм
Двухмоторный привод 22 кВт×2: достаточная мощность, скорость формования 2-15 м/мин
4.2 Оборудование для панелей кузова грузовика заборного типа
Подходит для производства кузовов для грузовиков с ограждением, сельскохозяйственных трехколесных велосипедов и электрических трехколесных велосипедов:
22-ступенчатая прецизионная профилирование: редукторный привод, дифференцированный диаметр вала Φ140 мм/Φ110 мм
Гидравлическая резка после формовки: закаленные лезвия Cr12MoV (HRC58-62)
Точность длины ±1,0 мм: намного превышает отраслевые стандарты
Эффективность увеличена в 5–10 раз: заменяет несколько независимых процессов, таких как традиционная резка, резка, штамповка и гибка
Применение: Боковые и напольные панели кузовов грузовых автомобилей, прицепов и полуприцепов, сельскохозяйственных трехколесных велосипедов, электрических трехколесных велосипедов, боковые и верхние панели контейнеров, кузовов самосвалов и инженерных транспортных средств.

5. Оборудование для холодной гибки и формовки автомобильных оконных рам
Обзор оборудования
Оборудование для холодной гибки и формовки автомобильных оконных рам представляет собой специализированную производственную линию холодной гибки и формовки для производства профилей оконных рам из стекла для дверей легковых автомобилей. Автомобильные оконные рамы являются важнейшим компонентом дверной системы автомобиля. Их точность поперечного сечения и геометрические размеры напрямую определяют плавность работы оконного стекла, качество соответствия уплотнительных полос и общее качество внешнего вида двери.
Основные преимущества
Коробка передач: высокая жесткость, высокая точность и длительный срок службы
10-12 этапов точной формовки: закаленные валки D2 (HRC58-62), прецизионный шпиндель Φ55 мм
Интеграция линейной гибки валков: формовка валков и гибка выполняются одновременно, что устраняет необходимость во вторичном зажиме
Точность длины ±1,5 мм: равномерные размеры готовой продукции и стабильное качество
Успешное обслуживание брендов высокого класса, таких как BMW: качество продукции прошло строгие рыночные испытания
Применение: оконные рамы для дверей легковых автомобилей, оконные рамы для коммерческих автомобилей, направляющие для боковых окон, рамы люков.

6. Модульное оборудование для холодной гибки и формовки автомобильных профилей
Обзор оборудования
Модульное оборудование для холодной гибки автомобильных профилей представляет собой универсальную платформу, предназначенную для гибкого производства различных типов и спецификаций автомобильных профилей. Это оборудование, использующее четыре комплекта подъемных формовочных модулей, может производить автомобильные профили четырех поперечных сечений и двенадцати спецификаций, охватывающие различные материалы, такие как горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь и оцинкованная сталь, с пределом текучести < 590 МПа.
Основные преимущества
110 чугунный арочный тип + коробка передач Z180: может обрабатывать высокопрочную сталь толщиной до 2 мм.
4 комплекта подъемно-формовочных модулей: одна машина охватывает четыре поперечных сечения и двенадцать спецификаций.
Однолинейная муфта + пневматическая вилка переключения передач: разделение одной кнопкой, что сокращает время переключения с нескольких часов до менее 30 минут.
Турецкая выпрямляющая головка (стандартная для каждого комплекта): после замены регулировка не требуется.
Успешно обслуживал мексиканский рынок автомобильного профиля: Мексика является шестым по величине производителем автомобилей в мире: около 90% ее автомобилей экспортируется за границу.

III. Обзор технических параметров серии оборудования

Тип оборудования Формовочные станции Толщина материала Скорость формования Диаметр вала Ролик Материал Точность резки по длине
Crash Beam 26 станций + вспомогательные ролики 1,0/1,6 мм 0–20 м/мин Φ80 мм Cr12MoV ±0,5 мм
Брызговик 20 станций 1,5–2 мм 0–15 м/мин Φ80 мм Cr12 —
Главный луч автомобиля 22 станции 1,5–3 мм 0–15 м/мин Φ90/110 мм Cr12MoV ±0,5 мм
Панель кузова груза (коробчатого типа) 26 станций 2,0 мм 2–15 м/мин Φ120 мм Cr12MoV ±1,0 мм
Панель кузова груза (тип ограждения) 22 станции 2,0 мм 2–15 м/мин Φ140/110 мм GCr15 ±1,0 мм
Оконная рама автомобиля 10–12 станций 1 мм ок. 15 м/мин Φ55 мм D2 ±1,5 мм
Модульный профиль 18–20 станций 0,8–2 мм 0–20 м/мин Φ80 мм D2 —

IV. Области применения

Автомобильные профили, производимые этой серией оборудования, широко используются в следующих отраслях:
Легковые автомобили: конструктивные элементы кузова, дверные ударные балки, оконные рамы, рамы сидений и бамперные ударные балки для седанов, внедорожников и минивэнов.
Коммерческие автомобили: боковые поручни шасси, панели кузова, крылья и дверные/оконные рамы для тяжелых, средних и легких грузовиков.
Транспортные средства на новых источниках энергии (NEV): рамы кузова, кронштейны аккумуляторных батарей и компоненты шасси для электромобилей и гибридных транспортных средств—. В связи со значительной тенденцией к облегчению NEV использование холодногнутой стали на одно транспортное средство увеличилось на 30%.
Прицепы и полуприцепы: Системы панелей кузова грузового автомобиля и конструктивные элементы шасси для различных типов прицепов и полуприцепов.
Строительная техника и транспортные средства специального назначения: конструктивные элементы для специальных транспортных средств, таких как самосвалы, бетономешалки, краны, пожарные машины и военная техника.
Автобусы: каркасы кузовов, оконные рамы и направляющие сидений для больших и городских автобусов.

В. Перспективы рынка

Продолжающийся рост мирового рынка холодной штамповки: прогнозируется, что рынок увеличится с 24,6 млрд долларов США в 2024 году до 38,9 млрд долларов США к 2034 году, что соответствует совокупному годовому темпу роста (CAGR) приблизительно в 4,7%.
Высокий спрос на холодногнутую сталь в Китае: благодаря значительной тенденции к облегчению транспортных средств на новых источниках энергии (NEV) количество холодногнутой стали, используемой на одно транспортное средство, увеличилось на 30%; Ожидается, что спрос в этом секторе превысит 5 миллионов тонн к 2025 году. Резкий рост спроса на высокопрочную сталь (предел прочности на разрыв ≥ 800 МПа) в производстве высокотехнологичного оборудования приводит к смещению ассортимента продукции в сторону высокотехнологичных применений.
Продолжающийся рост производства и продаж автомобилей: Будучи крупнейшим в мире производителем автомобилей, Китай неизменно занимает лидирующие позиции в мире по годовому объему производства и продаж. Быстрое развитие коммерческих автомобилей и электромобилей привело к росту спроса на автомобильные конструктивные элементы, что обусловило потребность в высококачественном оборудовании для холодной штамповки.
Тенденция замены традиционной штамповки холодной штамповкой: холодногнутые стальные компоненты все чаще заменяют традиционные штампованные детали во многих моделях транспортных средств. Благодаря таким преимуществам, как высокая степень использования материала, превосходная точность формовки, высокая эффективность производства и низкие затраты, процесс холодной штамповки постепенно становится основным методом изготовления автомобильных профилей.

ВИ. Сервис и поддержка

Проектирование решений: индивидуальный выбор оборудования и компоновка производственной линии на основе чертежей продукции заказчика, требований к производительности и целевых рынков.
Изготовление на заказ: поддержка нестандартной настройки; производство может быть начато с чертежей поперечного сечения или образцов с полным контролем от проектирования валков до полного изготовления машины.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: монтаж и ввод в эксплуатацию на месте инженерами, включая обучение операторов, для обеспечения быстрого запуска производства.
Послепродажная поддержка: долгосрочные технические консультации и поставка запасных частей; инженеры имеют действующие визы и доступны для обслуживания на месте по всему миру в любое время.
Постоянная оптимизация: доступны услуги по модификации оборудования и модернизации мощностей для адаптации к меняющимся производственным потребностям.

VII. Почему стоит выбрать нас

Почти 20-летний опыт производства: зрелые технологии, усовершенствованные процессы и надежное качество
Широкий ассортимент продукции: комплексная поставка автомобильных профилей, включая защитные балки, брызговики, направляющие шасси, панели кузова, оконные рамы и многое другое
Эксперты по формовке высокопрочной стали: способны обрабатывать сверхвысокопрочную сталь с пределом текучести до 1180 МПа, отвечая требованиям по облегчению автомобилей
Модульное и гибкое производство: одна машина обрабатывает несколько поперечных сечений и спецификаций; быстрая переналадка значительно повышает эффективность использования оборудования
Интегрированная лазерная сварка: непрерывная поточная лазерная сварка; прочность сварного шва достигает ≥95% от основного материала
Высокоточное производство: точность резки по длине до ±0,5 мм, что значительно превышает отраслевые стандарты
Интеллектуальное управление: полностью автоматизированная система ПЛК с сенсорным интерфейсом; всей линией могут управлять всего 1–2 человека
Соответствие отраслевым стандартам: продукция строго соответствует национальным стандартам, таким как GB/T 6726-2008 и YB/T 4623-2017
Подтвержденный мировой опыт: успешное обслуживание премиальных брендов, таких как BMW, и международных рынков, включая Мексику
Прямой производитель: без посредников, предлагающий отличное соотношение цены и качества
Глобальная сервисная сеть: инженеры имеют все необходимые визы, что обеспечивает быстрое реагирование

Машина для холодной прокатки стальных килей – Профессиональный производитель, предлагающий комплексные решения, охватывающие весь спектр производства архитектурных и декоративных килей, от стальной полосы до поставки готовой продукции в одном месте.

Я. Обзор серии

Машина для холодной прокатки стальных килей представляет собой автоматизированную производственную линию холодной гибки, специально разработанную для производства различных профилей килей из легкой стали для строительной отделочной промышленности. Легкий стальной киль представляет собой легкий тонкостенный стальной конструкционный профиль, изготовленный в основном из оцинкованной стальной полосы и холоднокатаной стальной полосы посредством непрерывного процесса холодной гибки. Он отличается легкостью, высокой прочностью, огнестойкостью, влагостойкостью и высокой эффективностью строительства.
С развитием современного индустриального строительства, сборных зданий и экологичных зданий традиционные деревянные килевые системы и некоторые методы мокрого строительства постепенно заменяются легкими стальными килевыми системами. Легкий стальной киль, отличающийся стандартизированным производством, быстрой установкой, размерной стабильностью и превосходными конструктивными характеристиками, широко используется во внутренних перегородках и потолочных системах жилых зданий, коммерческих помещений, общественных зданий и промышленных зданий.
В процессе холодной гибки используются несколько наборов точно расположенных формовочных роликов для постепенного изгиба и деформации непрерывной стальной полосы, формируя из металлических материалов структурные профили с различным поперечным сечением. По сравнению с традиционными методами штамповки и гибки холодная гибка обеспечивает такие преимущества, как высокая непрерывность производства, высокая степень использования материала, низкие затраты на обработку, хорошая размерная однородность и высокая автоматизация.
Данная серия оборудования охватывает полный спектр решений по производству килей из легкой стали для отрасли отделки зданий, включая кили типа CU, кили с открывающимися CU-образными выступами, кили с L-образными углами, треугольные кили, кили с зажимами, кили с двойным выпуском и кили с колпачками.
Оборудование совместимо с различными материалами, такими как оцинкованная стальная полоса и холоднокатаная стальная полоса, и может обрабатывать сталь толщиной от 0,3 до 1,5 мм. Он может быть оснащен автоматическими системами штамповки, автоматическими системами изменения формы, сервосистемами подачи, системами онлайн-резки и автоматическими системами приема материала в соответствии с потребностями заказчика, что позволяет добиться комплексного автоматизированного производства от рулонов необработанной стали до готовых килей.

II. Введение в различные типы легкого стального килевого оборудования

Машина для изготовления легкого стального киля типа CU

Обзор оборудования:
Машина для изготовления легких стальных килей типа CU представляет собой профессиональную линию холодной гибки и формовки, специально разработанную для производства вертикальных килей типа C (шпильки) и верхних и нижних килей типа U (гусеницы) в системах перегородок зданий. Кили CU являются основным конструкционным материалом современных систем перегородок из легкой стали. Киль С-типа в первую очередь поддерживает каркас стены, тогда как киль U-типа используется для верхних и нижних крепежных соединений. Благодаря правильному сочетанию можно сформировать стабильную и высокопрочную конструкцию стены из легкой стали.
Основные преимущества:
Многоступенчатая прецизионная профилирование: использует несколько наборов прецизионных роликов для постепенной формовки, обеспечивая стабильные размеры поперечного сечения киля.
Автоматическая система пробивки отверстий: может быть сконфигурирована с непрерывной пробивкой отверстий в соответствии с потребностями заказчика, что позволяет автоматически обрабатывать отверстия для монтажа трубопроводов.
Быстрая корректировка спецификаций: поддерживает производство килей различной ширины и высоты, улучшая использование оборудования.
Высокоточная резка фиксированной длины: обеспечивает постоянную длину готового изделия, облегчая последующее изготовление и монтаж.
Приложения:
Системы перегородок в жилых помещениях, перегородки в офисных зданиях, реконструкция гостиниц, коммерческие здания, внутренние перегородки промышленных предприятий, сборные здания.

Машина для открытия/закрытия легких стальных килей CU
Обзор оборудования:
Машина для открытия/закрытия легких стальных килей CU представляет собой специализированное оборудование, разработанное для нужд новых сборных зданий и быстрого монтажа. Применяется для изготовления открывающихся/закрывающихся килевых профилей из легкой стали со специальной конструкцией соединения. Этот тип киля повышает удобство монтажа за счет оптимизированной конструкции поперечного сечения, что позволяет быстро позиционировать и собирать конструкцию во время возведения стены.
Основные преимущества:
Возможность проектирования специального поперечного сечения: индивидуальные формовочные ролики могут быть спроектированы в соответствии с чертежами продукции заказчика.
Высокие эксплуатационные характеристики соединения: конструкция открывания/закрывания повышает устойчивость килевого узла.
Адаптируется к потребностям модульного строительства: отвечает требованиям быстрого строительства современных зданий.
Непрерывное автоматизированное производство: завершает процесс от рулонной стали до готового продукта за один раз, повышая эффективность производства.
Приложения:
Сборные здания, модульные дома, быстромонтируемые системы перегородок, проекты реконструкции коммерческих помещений.

Машина для изготовления Г-образного углового легкого стального киля
Обзор оборудования:
Машина для изготовления легких стальных угловых килей Г-образной формы представляет собой специализированную машину для холодной гибки, используемую для производства килей для отделки кромок Г-образной формы для потолков зданий и систем отделки. Г-образные угловые кили в основном используются для отделки кромок потолков, соединения углов стен и крепления декоративных конструкций, требуя высокой точности размеров профиля и качества внешнего вида.
Основные преимущества:
Г-образное поперечное сечение формируется за один этап, что сокращает последующие этапы обработки.
Стабильный процесс прокатки, снижающий повреждение поверхности профилей.
Точный угол наклона готового изделия, улучшающий результаты монтажа на месте.
Поддерживает индивидуальное производство различных размеров и спецификаций.
Область применения:
Интегрированные потолки, коммерческая отделка, потолки офисных зданий, отделка гостиниц, отделка общественных зданий.

Треугольная легкая стальная килевая машина
Обзор оборудования:
Машина для производства треугольных килей из легкой стали используется для производства профилей килей из легкой стали треугольной конструкции, формируя устойчивую конструкцию треугольного поперечного сечения с помощью специальных формовочных роликов. Треугольные кили характеризуются структурной устойчивостью, удобством монтажа и прочными эстетическими характеристиками, что делает их важным компонентом современных интегрированных потолочных систем.
Основные преимущества:
Стабильное формирование треугольного поперечного сечения.
Высокоскоростное непрерывное производство, повышающее эффективность производства.
Единые размеры готовой продукции, обеспечивающие качество монтажа.
Поддерживает быструю настройку нескольких спецификаций продукта.
Приложения:
Интегрированные потолочные системы, коммерческие потолки, потолки для кухни и ванной комнаты, проекты по декорированию и ремонту.

Машина для изготовления легкого стального киля с зажимом
Обзор оборудования:
Машина для изготовления легких стальных килей с зажимами представляет собой автоматизированное устройство, специально разработанное для изготовления потолочных килей с зажимами. Зажимные кили, производимые этим оборудованием, обеспечивают быструю установку благодаря специальной зажимной конструкции, что обеспечивает такие преимущества, как более высокая эффективность конструкции и точность установки по сравнению с традиционными методами установки.
Основные преимущества:
Автоматическая непрерывная формовка, повышающая эффективность производства.
Точная конструкция с зажимом, обеспечивающая стабильную установку.
Сокращение сроков строительства на месте.
Подходит для крупномасштабного стандартизированного производства.
Приложения:
Коммерческие потолки, офисные помещения, аэропорты, торговые центры, гостиницы и другие масштабные проекты по декорированию.

Машина для производства легкого стального киля с двойным выходом
Обзор оборудования:
Машина для производства легких стальных килей с двойным выпуском имеет двухканальную синхронную конструкцию производства, способную одновременно выпускать два легких стальных киля одинаковых или разных спецификаций, что значительно повышает эффективность производства. Это оборудование особенно подходит для крупных производителей строительных материалов, эффективно снижая себестоимость единицы продукции.
Основные преимущества:
Синхронное производство на двух рабочих станциях.
Значительно увеличена производительность в единицу времени.
Снижение трудозатрат.
Повышение эффективности использования оборудования.
Область применения:
Крупные предприятия по производству килей, базы по производству строительных материалов и крупные поставщики отделочных материалов.

Машина для изготовления легкого стального киля в форме капота
Обзор оборудования:
Машина для изготовления килей из легкой стали в форме шляпы используется для производства высокопрочных профилей килей из легкой стали с поперечным сечением в форме шляпы. По сравнению с обычными открытыми профилями шляпообразная конструкция обладает лучшей прочностью на изгиб и устойчивостью, может использоваться в специальных стеновых конструкциях и армированных строительных системах.
Основные преимущества:
Высокопрочная конструкция поперечного сечения.
Высокая стабильность формования.
Поддерживает обработку толстых материалов.
Настраиваемые специальные структурные профили. 
Приложения:
Конструкции армирования перегородок, промышленные здания, сборные здания и специальные проекты отделки.

III. Технические характеристики серии оборудования

Оборудование для холодной гибки и формовки килей из легкой стали оснащено высокоточной конструкцией роликов, многопроходным непрерывным процессом формовки и автоматизированной системой управления, что обеспечивает стабильное, эффективное и непрерывное производство. Оборудование поддерживает производство изделий с различной толщиной материала, структурой поперечного сечения и техническими характеристиками. Системы штамповки, резки, изменения формы и автоматизированной упаковки могут быть сконфигурированы в соответствии с потребностями заказчика.

IV. Области применения

Изделия из легкого стального киля, изготовленные с помощью этой серии оборудования, широко используются в жилых зданиях, коммерческих зданиях, офисных зданиях, гостиницах, больницах, школах, аэропортах, промышленных предприятиях и сборных зданиях.
Основные продукты применения включают в себя:
Киль жилой перегородки.
Потолочный киль коммерческого помещения.
Декоративный киль гостиничного и офисного здания.
Системы внутренних перегородок общественных зданий.
Внутренние перегородки промышленных зданий.
Сборные строительные системы легких стальных конструкций.

В. Перспективы рынка

Поскольку мировая строительная отрасль движется в сторону экологичного, индустриального и сборного строительства, рыночный спрос на легкий стальной киль как высокоэффективный и экологически чистый строительный материал продолжает расти.
По сравнению с традиционными методами строительства легкие стальные килевые системы обладают такими преимуществами, как более высокая скорость строительства, меньший вес, более простая установка, лучшая огнестойкость и более высокая утилизация материалов. Их применение в отделке жилых домов, коммерческих зданий и общественных работах становится все более заметным.
В то же время рост мировых затрат на рабочую силу в строительстве и быстрое развитие сборных зданий способствуют устойчивому увеличению спроса на автоматизированное оборудование для производства килей из легкой стали. Высокоэффективные, высокоточные и интеллектуальные линии по производству килей становятся важным направлением развития будущего производства строительных материалов.

ВИ. Сервисная поддержка

Разработка решений: Мы предлагаем индивидуальные решения по выбору оборудования и производству на основе чертежей продукции заказчика, требований к мощности и целевых рынков.
Изготовление по индивидуальному заказу: мы поддерживаем изготовление нестандартного оборудования по индивидуальному заказу, предоставляя комплексные решения: от проектирования поперечного сечения продукции и разработки валков до полного производства машин.
Установка и ввод в эксплуатацию: Мы предоставляем услуги по установке оборудования, вводу в эксплуатацию и обучению операторов, чтобы помочь клиентам быстро запустить свое оборудование в производство.
Гарантия послепродажного обслуживания: Мы предоставляем долгосрочную техническую поддержку, техническое обслуживание оборудования и услуги по поставке запасных частей.
Модернизация производственной линии: мы предлагаем решения по модернизации оборудования и автоматизации трансформации с учетом изменений производственных потребностей клиентов.

VII. Почему стоит выбрать нас

Почти 20-летний опыт производства оборудования для холодной гибки; зрелые технологии и усовершенствованные производственные процессы.
Комплексные решения по производству килей из легкой стали для удовлетворения разнообразных потребностей в строительстве.
Поддерживает производство многоспецификационных и многосекционных профилей, улучшая использование оборудования.
Высокоточная конструкция валков обеспечивает стабильные размеры изделия.
Автоматизированная система управления снижает трудозатраты и повышает эффективность производства.
Поддерживает нестандартную настройку для удовлетворения потребностей различных мировых рынков.
Единая производственная линия доставки от рулона стали до готовой продукции.
Обеспечивает глобальную установку, ввод в эксплуатацию и долгосрочную послепродажную техническую поддержку.

Серия оборудования для профилирования дорожных ограждений – Комплексные решения для инфраструктуры безопасности дорожного движения

Обзор серии 

Серия профилегибочного оборудования для дорожных ограждений представляет собой широкий спектр специализированных производственных линий, предназначенных для изготовления ограждений из W-образных (2-волновых) и трехлучевых (3-волновых) балок, а также всех сопутствующих принадлежностей, включая стойки C/U-образных швеллеров, переходные соединения и оборудование для штамповки переходов с 2-волновых на 3-волновые. Это критически важные барьеры безопасности, установленные вдоль автомагистралей, мостов, разделительных полос и горных дорог по всему миру, чтобы предотвратить заезд транспортных средств в опасные районы.

Каждая секция W-образной или трехбалочной балки должна соответствовать строгим, не подлежащим обсуждению стандартам безопасности дорожного движения —например, стандартам США. AASHTO M180 / NCHRP 350 или европейский стандарт EN 1317. Наше оборудование спроектировано таким образом, чтобы обеспечить точность, скорость и долговечность, необходимые для соответствия этим мировым стандартам.

Имея более чем 20-летний опыт производства, мы поставляем полностью автоматические производственные линии с управлением от ПЛК, которые объединяют размотку, выравнивание, штамповку, непрерывную профилирование, гидравлическую резку и автоматическую укладку в единую непрерывную операцию.

Диапазон оборудования 

1. 2-волновая (W-образная) профилегибочная машина для ограждений 
Самый широко устанавливаемый профиль дорожного ограждения в мире. Двухволновое ограждение имеет два симметричных гофра, создающих характерную “W” форму. Стандартные профили W-образных балок обычно имеют общую ширину 312 мм и глубину примерно 82–85 мм.
Области применения: автомагистрали, национальные дороги, сельские дороги и участки стандартного уровня защиты. 

2. 3-волновая (трехлучевая) профилегибочная машина для ограждений
Трехволновое ограждение представляет собой новый профиль, обеспечивающий более высокую удерживающую способность —по сути, две секции W-образной балки, объединенные в один более прочный барьер. Он предназначен для секций с высоким уровнем защиты, требующих превосходной устойчивости к ударам.
Области применения: высокоскоростные автомагистрали, подходы к мостам, туннели, горные дороги со сложным рельефом и участки с высоким уровнем защиты.

3. 2-волновая и 3-волновая интегрированная профилегибочная машина для ограждений 
Интегрированная машина двойного назначения с модульной конструкцией переключения, которая поддерживает быстрое переключение между двухволновым и трехволновым производством. Время переналадки составляет менее 20 минут. Это обеспечивает максимальную эффективность использования оборудования и устраняет необходимость в отдельных производственных линиях.
Области применения: Производители, обрабатывающие разнообразные заказы с различными требованиями к профилю; идеально подходит для “2–3” проектов по модернизации. 

4. Профилегибочная машина для столбов ограждения канала C/U 
Специальное оборудование для производства стоек ограждений типа C и U—основных опорных элементов системы ограждений, которые несут ударные нагрузки во время столкновений и поглощают энергию удара за счет взаимодействия с грунтом.
Применение: Постпроизводственное ограждение, соответствующее двухволновым и трехволновым системам ограждения. 

5. Оборудование для штамповки переходных соединений ограждения 
Специализированное штамповочное оборудование для изготовления переходных соединителей, используемых между различными профилями ограждений, а также между секциями и клеммами ограждений.
Применение: Переходные участки между 2-волновыми и 3-волновыми ограждениями, соединения ограждения с клеммой.

6. Оборудование для штамповки с переходом с 2-волновой на 3-волновую
Специальное штамповочное оборудование для изготовления переходных соединительных панелей между 2-волновыми и 3-волновыми ограждениями. Поскольку общенациональная тенденция модернизации “2-to-3” ускоряется, спрос на переходные компоненты быстро растет.
Применение: Проекты модернизации автомагистралей, заменяющие двухволновые ограждения на трехволновые системы более высокой производительности. 

Ключевые технические характеристики
Спецификация параметров
Допуск по длине: ±1 мм
Скорость формования: 5 – 20 м/мин (регулируется)
Выравнивающие валки: 5 – 9 валков
Станции формирования: 12 – 20 станций
Толщина материала: 2,0 – 4,5 мм
Марки материалов: Q235 / Q355 / оцинкованная сталь / атмосферостойкая сталь
Варианты профиля: 2-волновой (W-луч) / 3-волновой (трехлучевой) / 2-в-1 с возможностью переключения
Материал ролика: GCr15 / Cr12MoV, HRC58-62, поверхность хромированная
Диаметр вала: Φ76 – Φ110 мм
Мощность двигателя: 15 – 44 кВт (2 × 22 кВт)
Система управления: ПЛК полностью автоматическая с сенсорным экраном HMI

Основные преимущества 

1. Бескомпромиссная точность – ±1 мм Допуск по длине——±1 мм
Лучшая в отрасли точность резки обеспечивает стабильное качество продукции и бесперебойную установку на месте. Технология сервопривода сдвига обеспечивает точность длины менее миллиметра при высоких скоростях линии. Каждая секция ограждения разрезается в соответствии с точными спецификациями, что сводит к минимуму отходы и исключает необходимость в доработке.

2. Высокоскоростное производство – 5–20 м/мин Скорость формования——5-20 м/мин
Гибкое управление скоростью адаптируется к различной толщине и профилю материала, обеспечивая баланс между производительностью и качеством. Машина поддерживает жесткие допуски даже на более высоких скоростях, что обеспечивает круглосуточное непрерывное производство.

3. Точное выравнивание – 5–9 выравнивающих валков 
Независимое выравнивающее устройство устраняет напряжение материала перед формованием, обеспечивая плоский, прямой входной материал для оптимальной точности формования. Доступные конфигурации включают 3-вверх/4-вниз и другие варианты расположения валков в зависимости от требований к толщине материала.

4. Многоступенчатая формовка – 12–20 формовочных станций
Многоступенчатая прогрессивная профилирование обеспечивает плавное формирование профиля без искажений. Большее количество станций означает лучший контроль над сложными поперечными сечениями, что приводит к превосходной согласованности формы волны и структурной целостности. 16 формовочных станций — типичная конфигурация с роликами GCr15 (HRC58-62) и хромированными поверхностями.

5. Интегрированная конструкция 2-в-1 – одна машина, два профиля
Наша интегрированная двухволновая и трехволновая машина позволяет операторам переключаться между профилями менее чем за 20 минут. Это значительно сокращает капитальные вложения, экономит производственные площади и повышает эффективность использования оборудования производителями, обрабатывающими разнообразные портфели заказов.

6. Процесс предварительной штамповки и предварительной резки
Процессы предварительной пробивки и предварительной резки повышают эффективность, экономят сырье и обеспечивают точное позиционирование отверстий. Пробивной блок обеспечивает точную прорези и пазы для болтов с минимальным заусенцем, чтобы предотвратить помехи при установке болтов и потенциальное ослабление поперечного сечения стали.

7. Тяжелое строительство 
Жесткие чугунные стойки со стальными рамами из двутавровых балок
Закаленные валы 40Cr (Φ76–Φ110 мм) с прецизионной обработкой на станке с ЧПУ
Ролики GCr15/Cr12MoV (HRC58-62) с хромированными поверхностями
Коробчатая передача с универсальным шарнирным приводом
Двухмоторная конфигурация (2 × 22 кВт) для сбалансированного распределения мощности
Кнопки аварийной остановки и защитные сетчатые крышки на всех деталях привода

8. Полностью автоматическое управление ПЛК
ПЛК Panasonic с энкодером Omron для точного измерения длины
Сенсорный HMI-интерфейс Delta или Siemens
Операторы могут устанавливать длину, количество, положение отверстий и все производственные данные
Память рецептов для быстрого вызова профиля и параметров катушки
Защита от перегрузки и автоматическое отключение по завершении заказа
Многоязычный интерфейс (стандарт английского/китайского языков; другие языки можно настраивать)

Соответствие международным стандартам
Наши профилегибочные машины для ограждений спроектированы в соответствии с основными международными спецификациями:

Стандартный регион / применение
Стандарт США AASHTO M180 для балок из гофрированной листовой стали для дорожных ограждений
EN 1317 Европейский стандарт для дорожных удерживающих систем удерживающие системы
MASH / NCHRP 350 Стандарты краш-тестов США для оборудования для обеспечения безопасности на дорогах 
GB/T 31439.1-2025/GB/T 31439.2-2025 Китайские национальные стандарты для ограждений с W-образными и трехбалочными балками
Это обеспечивает плавную интеграцию в инфраструктурные проекты в Северной Америке, Европе, Юго-Восточной Азии, Африке, на Ближнем Востоке, в Южной Америке и за ее пределами.

Стандартные схемы расположения отверстий (расположение болтов и пазов AASHTO/EN) поддерживаются с помощью наборов сервоматриц. Обеспечение качества включает проверку геометрии (глубина волны, ширина полотна, шаг отверстий по сравнению со стандартными чертежами), проверку покрытия (испытание цинковой массы, испытание на изгиб, проверка адгезии) и сертификацию материала (соответствие предела текучести/прочности на растяжение проектному классу).

Глобальный рыночный контекст

Мировой рынок профилегибочных машин для ограждений оценивался в 2,369 млрд долларов США в 2025 году и, по прогнозам, достигнет 3,400 млрд долларов США к 2032 году, а среднегодовой темп роста составит 5,3%. В 2025 году мировые продажи достигли 12 800 единиц, средняя цена продажи составила около 185 000 долларов США за единицу.

В 2024 году объем рынка дорожных ограждений превысил 7,26 млрд долларов США, а к 2031 году, по прогнозам, превысит 9,6 млрд долларов США. По прогнозам, к 2031 году объем рынка строительства защитных ограждений на дорогах Китая достигнет 2,63 млрд долларов США, а среднегодовой темп роста составит 5,43%.

Этот рост обусловлен постоянными инвестициями в дорожную инфраструктуру, расширением сети автомагистралей и повышением стандартов безопасности во всем мире. Рынки Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока, Африки и Южной Америки быстро расширяют сети автомагистралей, стимулируя закупки оборудования для формирования как W-образных, так и трехбалочных балок.

Приложения

Системы ограждений автомагистралей – W-образные и трехбалочные профили вдоль скоростных автомагистралей и национальных автомагистралей

Барьеры безопасности моста – Переходные участки и терминалы

Срединные барьеры дороги – Защита центральной резервации

Безопасность на туннелях и горных дорогах – Изогнутые участки и сложный рельеф

Проекты модернизации инфраструктуры – “2-к-3” преобразование волн замена устаревших барьеров системами более высокого качества

Логистические парки и кольцевые дороги – Безопасность периметра и внутреннего дорожного движения

Сервис и поддержка

20+ лет опыта производства – Подтвержденный опыт в технологии профилирования

Полное соответствие международным стандартам – AASHTO, EN 1317, GB/T

Настраиваемые решения – Адаптированы к вашим конкретным чертежам профиля и требованиям проекта

Прямое ценообразование от производителя – Никаких посредников, конкурентоспособные расценки

Монтаж и ввод в эксплуатацию – Настройка на месте и обучение операторов

Глобальная сервисная сеть – Инженерная группа имеет действующие визы, готова к развертыванию по всему миру для установки, ввода в эксплуатацию, обучения и технической поддержки

Гарантия – 1 год гарантии на машину

Пожизненная техническая поддержка – Онлайн-техническая поддержка и наличие запасных частей

Срок выполнения заказа – Стандартные 80 дней, по договоренности

Почему стоит выбрать нас

Более 20 лет опыта производства – зрелые технологии, надежное качество

Полный ассортимент продукции – 2-волновые, 3-волновые, интегрированные 2-в-1, стойки C/U, переходные соединения и штамповочное оборудование – комплексная поставка

Интегрированная машина 2-в-1 – Одна машина, два профиля, быстрая переналадка (<20 мин), отсутствие дублирующих инвестиций

Высокая точность – ±Допуск длины 1 мм, закаленные ролики GCr15/Cr12MoV (HRC58-62), большой диаметр вала Φ76–Φ110 мм

Высокая скорость – скорость формования 5–20 м/мин, возможность непрерывного производства в течение 24 часов

Процесс предварительной пробивки/предварительной резки – Высокая эффективность, экономия материала, точное позиционирование отверстий

Полностью автоматический – управление ПЛК + сенсорный экран HMI, только 1–2 оператора

Соответствует международным стандартам – AASHTO M180, EN 1317, GB/T

Прямой завод – Никаких посредников, конкурентоспособные цены

Глобальная сервисная сеть – Инженеры готовы путешествовать по всему миру

Свяжитесь с нами сегодня для получения подробных спецификаций, справочных видеороликов или индивидуального предложения в соответствии с требованиями вашего проекта!