Я. Обзор оборудования
Серия профилегибочных машин для кабельных лотков представляет собой автоматизированную линию холодной прокатки, специально разработанную для изготовления кабельных лотков. Благодаря непрерывному процессу холодной прокатки оборудование за один проход преобразует рулоны стальной полосы в различные типы изделий для кабельных лотков —такие как лотковые, лотковые, лестничные и с накладками—.
Интегрированная производственная линия объединяет несколько процессов —включая размотку, выравнивание, штамповку, формовку и резку— в одну систему. Он использует полностью автоматизированную систему управления ПЛК и обладает основными возможностями, такими как автоматическое переключение профилей, быстрая регулировка ширины и непрерывное высокоскоростное формование. Оборудование совместимо с широким спектром сырья, включая оцинкованную стальную полосу, холоднокатаный лист, горячекатаный лист, нержавеющую сталь и алюминий. Он подходит для полос шириной от 60 мм до 950 мм и толщиной от 0,6 мм до 2,5 мм, отвечая производственным требованиям для различных видов кабельных лотков.
Ключевые компоненты поставляются известными отечественными и международными брендами, что обеспечивает превосходную общую производительность и долгосрочную стабильность работы.
II. Области применения
Кабельные лотки являются важнейшими вспомогательными изделиями в электроэнергетике и строительстве, широко используются в:
Энергетические системы: прокладка кабелей и поддержка электростанций, подстанций, а также проектов по передаче и распределению электроэнергии.
Строительные проекты: Системы электропитания и низковольтных кабелей для коммерческих зданий, офисных комплексов, больниц, школ и других объектов.
Промышленные объекты: Прокладка кабелей для систем электропитания и управления на различных заводах и шахтах.
Железнодорожный транспорт: установка кабельных лотков для крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как высокоскоростные железные дороги и метрополитен.
Средства связи: Управление кабелями и их защита для центров обработки данных и базовых станций связи.
Новые энергетические проекты: системы передачи электроэнергии и кабельные системы для фотоэлектрических электростанций и ветряных электростанций.
Оборудование способно производить широкий спектр типов кабельных лотков —включая лотковые, со сплошным дном (лоток), лестничные и закрытые— для удовлетворения разнообразных требований в различных спецификациях и сценариях применения.
III. Производственный процесс
Технологический процесс всей производственной линии выглядит следующим образом:
Разматывание → Выравнивание/Сплющивание → Сервоподача/Пробивка → Направляемая подача → Формовка рулонов → Резка по длине → Выгрузка готовой продукции
Описание каждого этапа:
Описание функции процесса
Разматывание: Гидравлический разматыватель поддерживает стальной рулон (макс. нагрузка: 10 тонн) и оснащен пневматическим прижимным рычагом.
Выравнивание/сглаживание: многороликовый выравниватель выполняет точное выравнивание стальной полосы, устраняя внутренние напряжения и обеспечивая точность формовки.
Сервоподача + пробивка: Сервосистема обеспечивает точное позиционирование подачи; пробивной пресс формирует нижние ребра жесткости или различные схемы отверстий.
Направляемая подача: Направляющее устройство автоматически выравнивает и подает материал, обеспечивая плавную подачу стальных полос различной ширины.
Профилирование рулонов Модульный регулируемый формовочный блок; один набор роликов обеспечивает несколько спецификаций кабельных лотков, при этом изменение размера достигается за счет регулировки зазора между валками и настроек роликов.
Резка по длине: автоматическая резка на основе заданной длины с использованием гидравлических или механических систем; обеспечивает высокую точность и чистоту кромок реза.
Выгрузка готовой продукции: платформа выгрузки принимает готовую продукцию, обеспечивая плавный и эффективный рабочий процесс.
Вся линейка поддерживает как автоматический, так и ручной режимы работы, что позволяет осуществлять как синхронизированную, так и сегментированную работу, обеспечивая гибкость и простоту использования.
IV. Сервис и поддержка
Как профессиональный производитель оборудования для холодной прокатки, мы предоставляем комплексные услуги на протяжении всего жизненного цикла —от первоначального анализа потребностей до запуска в эксплуатацию:
1. Предварительная техническая консультация и разработка решения
Мы предоставляем индивидуальный выбор оборудования и планы компоновки производственной линии на основе чертежей продукции заказчика, требований к производственным мощностям и условий на объекте.
2. Индивидуальное проектирование и производство
Мы поддерживаем нестандартную настройку, проектируя сложные специализированные установки холодной прокатки, адаптированные к конкретным требованиям клиентов. Каждый этап —от проектирования валковой оснастки и моделирования процесса формования до производства оборудования— полностью контролируется.
3. Установка, ввод в эксплуатацию и эксплуатационное обучение
После поставки оборудования мы направляем на объект профессиональных инженеров для монтажа и ввода в эксплуатацию. Мы также проводим систематическое обучение операторов заказчика для обеспечения быстрого запуска и стабильной работы производственной линии.
4. Послепродажная техническая поддержка
Мы предлагаем долгосрочные технические консультации и услуги по поставке запасных частей, чтобы гарантировать надежную работу оборудования на протяжении всего его жизненного цикла.
5. Постоянная оптимизация и модернизация
Мы предоставляем услуги с добавленной стоимостью —такие как модернизация оборудования и повышение производительности— для адаптации к меняющимся производственным потребностям.
В. Основные преимущества
1. Многофункциональное и гибкое производство
Оборудование использует модульную регулируемую формовочную конструкцию; один комплект роликов позволяет изготавливать кабельные лотки различных спецификаций. Регулировка размера достигается путем изменения ширины проема формовочной машины и настроек роликов. Изделия различной ширины и высоты можно устанавливать с помощью автоматической регулировки двигателя, а переключение осуществляется простым вводом параметров на сенсорном экране—, что по-настоящему реализует концепцию «один комплект инструментов, несколько изделий»
2. Высокая скорость и эффективность; лидирующие в отрасли мощности
Скорость линейной пробивки: 2,5–5 м/мин
Скорость непрерывной формовки: 10–15 м/мин
Скорость пробивки: 60–90 ходов/мин, что значительно повышает эффективность производства
3. Прочный, долговечный и надежный
Формовочные стенды имеют чугунную конструкцию, подвергнутую отпускной обработке, что обеспечивает высокую прочность и длительный срок службы.
Роликовые валы изготовлены из стали 40Cr, термообработаны (закалены и отпущены) до твердости HB280.
Формовочные штампы изготовлены из стали GCr15, закаленной (закаленной) до HRC 56–62.
В системе привода используются редукторы; каждая формовочная клеть оснащена независимым редуктором, обеспечивающим стабильную и высокоинтенсивную работу в течение длительного времени.
Станина станка представляет собой сварную стальную пластинчатую конструкцию, подвергаемую отпуску для устранения внутренних напряжений и предотвращения деформации.
4. Интеллектуальное управление и простота эксплуатации
Имеет полностью автоматическое управление ПЛК с несколькими системами безопасности. Сенсорный HMI-интерфейс обеспечивает интуитивно понятную и удобную настройку параметров, что значительно снижает требования к навыкам оператора.
5. Компактная и экономящая место компоновка
Вся линейка отличается рациональным, компактным дизайном и небольшой занимаемой площадью, что делает ее пригодной для различных планировок заводов.
6. Экологичный, малошумный и энергоэффективный
Низкий уровень шума при работе; соответствует экологическим, экологичным и энергосберегающим производственным стандартам.
английский
