Я. Введение в оборудование
Интегрированная машина для формования рулонов кабельных лотков лестничного типа представляет собой автоматизированную систему холодной прокатки, разработанную специально для производства интегрированных кабельных лотков лестничного типа (также известных как унитарные лестничные лотки). Используя непрерывный процесс холодной прокатки, машина за один проход преобразует рулоны стальной полосы в готовые интегрированные лестничные лотки, включая размотку, выравнивание, штамповку, формовку и резку. Вся линия оснащена полностью автоматическим управлением ПЛК и модульным регулируемым формовочным блоком; один набор роликов соответствует нескольким спецификациям, а регулировка ширины и высоты выполняется автоматически двигателями, что позволяет быстро изменять профиль с помощью ввода параметров на сенсорном экране.
Боковые направляющие и перекладины интегрированного лестничного лотка формируются из одного листа материала посредством процесса штамповки, что исключает необходимость сварки. Перекладины имеют каналообразные ребра жесткости и трапециевидное поперечное сечение, что значительно повышает общую несущую способность лотка и устойчивость к деформации. Система совместима с такими материалами, как оцинкованная стальная полоса, холоднокатаный лист и горячекатаный лист, толщина несущего материала составляет от 1,0 мм до 2,0 мм.
По сравнению с традиционными собранными или сварными кабельными лотками интегрированный лоток лестничного типа обеспечивает превосходную структурную целостность и однородность продукта, не имея сборочных швов или точек сварки. Различные аксессуары —такие как горизонтальные тройники, вертикальные изгибы вверх и вертикальные изгибы вниз— также могут быть выполнены в виде отдельных интегрированных блоков, что устраняет необходимость резки или сварки на месте.
II. Основные преимущества и торговые преимущества
1. Интегрированное формование: более прочная и долговечная конструкция
Боковые направляющие и перекладины штампуются из отдельных листов материала, что исключает необходимость сварки.
Благодаря отсутствию швов и точек сварки сварочные напряжения полностью устраняются, что исключает такие риски, как ржавчина или трещины в сварных соединениях.
Ступени имеют каналообразные ребра жесткости (трапециевидное поперечное сечение посередине), что значительно повышает несущую способность и сопротивление деформации.
Устойчив к таким проблемам, как изгиб боковых направляющих или ослабление соединений при длительном использовании.
2. Превосходная коррозионная стойкость и длительный срок службы
Процесс без сварки позволяет избежать воздействия напряжений на профиль и устраняет слабые места в защите от коррозии, обычно встречающиеся в местах сварки.
Интегрированная герметичная конструкция пыленепроницаема и водонепроницаема, что обеспечивает максимальную защиту кабеля от старения.
Идеально подходит для высококоррозионных сред, таких как химические промышленные парки и влажные прибрежные районы.
3. Простота установки: значительная экономия труда и времени
Интегрированное формование устраняет необходимость сборки на месте, что значительно повышает эффективность монтажа.
Такие аксессуары, как горизонтальные тройники и вертикальные изгибы, выполнены как единое целое —не требуют резки или сварки—, что значительно экономит время.
Защелкивающиеся соединения обеспечивают бесшовное соединение крышки с корпусом желоба, что делает установку быстрой и удобной.
Интегрированная конструкция обеспечивает быстрое устранение неисправностей во время технического обслуживания, устраняя необходимость демонтажа нескольких компонентов.
4. Универсальное и гибкое производство
Один комплект роликов охватывает несколько спецификаций; изменение типов продукции не требует замены пресс-формы —только регулировка двигателем ширины отверстия и положения роликов.
Возможность производства кабельных лотков лестничного типа различной ширины и высоты для удовлетворения различных потребностей.
Гибкое переключение и быстрое реагирование на заказы делают его идеальным для требований к производству большого количества смесей и небольших объемов.
5. Высокая эффективность, стабильность и лидирующие производственные мощности
Скорость формирования основного блока: 10–15 метров/мин.
Скорость производственной линии: 4–8 метров/мин.
Сервоприводная подача обеспечивает точное позиционирование и сводит к минимуму отходы материала.
Редукторная передача с независимыми приводами для каждой клети обеспечивает стабильную, высокоинтенсивную работу в течение длительного времени.
6. Интеллектуальное управление и простота эксплуатации
Полностью автоматизированное управление ПЛК с помощью сенсорного экрана HMI делает настройку параметров интуитивно понятной и удобной.
Для переключения спецификаций требуется только числовой ввод; корректировки выполняются автоматически.
Значительно снижает требования к квалификации операторов.
III. Области применения
Благодаря своим комплексным преимуществам —таким как высокая несущая способность, коррозионная стойкость, отличное рассеивание тепла и быстрый монтаж— интегрированные трапециевидные кабельные лотки широко используются в следующих секторах:
Энергосистемы: Системы прокладки и поддержки кабелей для электростанций, подстанций, а также проектов по передаче и распределению электроэнергии; высокая несущая способность обеспечивает безопасную прокладку кабелей большого диаметра.
Строительные проекты: Системы электропитания и низковольтных кабелей для коммерческих комплексов, офисных зданий, больниц, школ и т. д.; отличается эстетически привлекательной конструкцией и гибкой конфигурацией.
Промышленные объекты: Управление силовыми и контрольными кабелями на различных заводах и шахтах; особенно подходит для прокладки высоковольтных и низковольтных силовых кабелей.
Железнодорожный транспорт: поддержка и защита кабелей для высокоскоростных железных дорог, станций метро и туннелей.
Новые энергетические проекты: передача электроэнергии и прокладка кабелей для фотоэлектрических электростанций и ветряных электростанций; особенно применимо к сценариям, требующим высокой стабильности и устойчивости к вибрации.
Особые условия: Места с высокой коррозионной активностью или строгими требованиями к защите, такие как химические промышленные парки и влажные прибрежные районы; бесшовная конструкция без швов эффективно сводит к минимуму риск коррозии.
IV. Производственный процесс
Разматывание → Выравнивание/Сплющивание → Сервоподача/Пробивка → Направляемая подача → Формовка рулонов → Резка по длине → Выгрузка готовой продукции
Шаг процесса | Описание
Разматывание | Гидравлическое разматывание для поддержки и подачи рулона стали
Выравнивание/выравнивание | Многороликовое выравнивание для устранения внутренних напряжений и обеспечения точности формовки
Сервоподача и пробивка | Точное позиционирование; пробивает нижние ребра жесткости и различные схемы отверстий
Направляемая подача | Автоматическое направление и выравнивание материала; подходит для различной ширины
Профилирование валков | Модульный регулируемый формовочный блок; один комплект валков охватывает несколько спецификаций
Резка по длине | Автоматическое измерение длины и гидравлическая резка; обеспечивает чистые, гладкие края
Выгрузка готовой продукции | Выпуск готовой продукции; плавная, непрерывная работа линии
Описание процесса
Размотка Гидравлическая размотка для поддержки и подачи рулона стали
Выравнивание: многороликовое выравнивание для устранения внутренних напряжений и обеспечения точности формовки
Сервоподача и пробивка: точное позиционирование; пробивка нижних ребер жесткости и различных схем отверстий
Направляемая подача: автоматическое направление материала и регулировка выравнивания для различной ширины
Профилирование валков: модульный регулируемый формовочный блок; один комплект валков соответствует нескольким спецификациям
Резка по длине: автоматическое измерение длины и гидравлическая резка с чистыми краями
Выгрузка готовой продукции: выпуск готовой продукции; плавная, непрерывная работа линии
В. Сервис и поддержка
Проектирование решения: индивидуальный выбор оборудования и компоновка производственной линии на основе чертежей заказчика и требований к производительности.
Изготовление на заказ: поддержка нестандартной настройки; полный контроль над процессом от проектирования рулонов до полного производства линии.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: монтаж на месте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов, проводимое инженерами для обеспечения быстрого запуска производства.
Послепродажная поддержка: долгосрочные технические консультации и поставка запасных частей; инженеры имеют действующие визы и доступны для обслуживания на месте по всему миру в любое время.
ВИ. Почему стоит выбрать нас
Почти 20-летний опыт производства: зрелые технологии, усовершенствованные процессы и надежное качество
Прямой производитель: без посредников, отличное соотношение цены и качества
Широкие возможности индивидуального проектирования: возможность проектирования различных сложных линий холодной прокатки для удовлетворения конкретных требований
Глобальная сервисная сеть: инженеры имеют все необходимые визы, что обеспечивает быстрое реагирование
Проверено на рынке: продукция экспортируется во многие страны и регионы
английский
