Я. Введение в оборудование
Машина для холодной формовки солнечных фотоэлектрических установок представляет собой специализированное оборудование, предназначенное для производства различных профилей для монтажа фотоэлектрических установок. Используя непрерывный процесс холодной прокатки, машина преобразует рулоны оцинкованной стали в готовые монтажные профили для фотоэлектрических систем в едином интегрированном рабочем процессе —включая размотку и выравнивание, сервоприводную подачу и пробивку, направленный ввод, прокатку, сервоотслеживающую резку и укладку/выгрузку.
Разработанный специально для полос оцинкованной стали толщиной от 1 мм до 3 мм, один агрегат может изготавливать монтажные профили с высотой сторон от 21 мм до 82 мм. Функцию боковых ребер можно включить или отключить в зависимости от требований заказчика: включение ребер значительно повышает прочность конструкции, что делает ее идеальной для применения в условиях больших пролетов и высоких нагрузок; отключение подходит для проектов с малыми нагрузками, где эстетика является приоритетом. Вся линия оснащена полностью автоматическим управлением ПЛК и поддерживает переключение спецификаций одним нажатием, обеспечивая непрерывный автоматизированный процесс от размотки до укладки готовой продукции. Это оборудование, требующее для мониторинга всего 1–2 операторов, имеет важное значение для производителей фотоэлектрических установок, стремящихся к гибкому и интеллектуальному производству.
Машина совместима с различными материалами, такими как оцинкованная сталь и сталь с покрытием Al-Zn, в диапазоне толщин 1,0–3,0 мм. Он производит профили с различным поперечным сечением —включая С-образные и U-образные формы— и широко используется на наземных фотоэлектрических электростанциях, распределенных фотоэлектрических системах на крышах и агроэлектрических проектах.
II. Основные преимущества и торговые преимущества
1. Одна машина охватывает весь диапазон спецификаций (21–82 мм) с переключением одним нажатием
Это основное преимущество, отличающее данное оборудование от традиционных производственных линий по монтажу фотоэлектрических (PV) систем.
Обычное оборудование требует ручной регулировки роликов или даже замены пресс-формы при изменении технических характеристик, что приводит к длительным простоям и сложным операциям. В этой машине используется технология регулируемой формовки, позволяющая одному блоку охватывать весь диапазон спецификаций для высоты сторон 21–82 мм—, включая основные размеры монтажа фотоэлектрических систем, такие как 41×21, 41×41, 41×62 и 41×82. Переключение спецификаций автоматизировано с помощью системы двигателей, управляемой ПЛК; операторы просто вводят целевые параметры на сенсорном экране, и положения роликов регулируются автоматически. Нет необходимости в смене пресс-формы, ручной регулировке или повторных пробных запусках. Переход занимает всего 3–5 минут, что значительно повышает эффективность производства заказов, включающих несколько разновидностей продукции.
2. Гибкие варианты боковых ребер, выбираемые по требованию
Оборудование оснащено функцией боковых ребер, которую можно включить или отключить одним касанием в зависимости от требований заказчика:
Ребристость включена: создает усиливающую ребристую структуру на стороне профиля, значительно повышая прочность на изгиб и жесткость на кручение. Это идеально подходит для высокопрочных применений, таких как крепления с большим пролетом и установки в районах, подверженных сильному ветру или сильным снеговым нагрузкам.
Ребристость отключена: создает профиль с гладкой, плоской поверхностью и чистым, эстетичным внешним видом. Это подходит для проектов с небольшой нагрузкой или распределенных фотоэлектрических установок, где визуальная привлекательность является приоритетом.
Два режима в одной машине удовлетворяют разнообразные потребности разных проектов, не требуя дополнительных инвестиций.
3. Интегрированная размотка и выравнивание для экономии места и средств
Конструкция объединяет разматывание и выравнивание в единый компактный блок. В секции выравнивания используется многороликовое прецизионное выравнивание для эффективного устранения внутренних напряжений в стальных полосах толщиной 1–3 мм, что обеспечивает точность на последующих этапах формования. Станина станка изготовлена из сварного стального листа и проходит отпуск для снятия внутренних напряжений и предотвращения деформации конструкции.
4. Сервоподача в сочетании с пробивным прессом для точности и эффективности
Высокоточная сервосистема обеспечивает точную подачу и позиционирование, а пробивной пресс с высокой эффективностью выполняет пробивку различных элементов —таких как монтажные отверстия, соединительные отверстия и блокировочные зубья—. Последовательность процесса штамповки перед формованием позволяет производить точную штамповку в соответствии со спецификациями перед этапом формования, обеспечивая точность размеров и высокую эффективность производства. Сервоприводная подача обеспечивает точное позиционирование, сводит к минимуму отходы и эффективно снижает материальные затраты.
5. Многопроходная профилирование для превосходного качества
Использует многопроходный прогрессивный процесс холодной прокатки с точно спроектированными переходами поперечного сечения. Компоновка формовочных проходов научно оптимизирована, что позволяет учитывать широкий диапазон уровней твердости оцинкованной полосовой стали, предотвращая при этом повреждение цинкового покрытия во время прокатки. Ролики изготовлены из стали Cr12MoV, проходят интегральную закалку для достижения твердости HRC 56–62 и обладают превосходной износостойкостью. Высокая точность и консистенция формования отвечают требованиям массового производства.
6. Сервоприводная гидравлическая резка для непрерывной работы без остановок
Использует гидравлическую систему резки с сервоприводом, которая автоматически подстраивается под скорость непрерывно движущегося профиля для выполнения синхронизированной резки фиксированной длины. Нет необходимости замедлять или останавливать машину; система обеспечивает высокую точность резки и чистые, гладкие края. Пружина в отверстии разреза составляет < 1 мм. Размеры длины достигаются за один проход строго в пределах допусков вытяжки, что исключает необходимость вторичной обработки.
7. Автоматизированная паллетизация для организованного производства
Оснащен автоматической системой паллетирования; готовые профили автоматически транспортируются на станцию паллетирования. Укладка выполняется автоматически по заранее заданным программам, обеспечивая аккуратное и упорядоченное расположение. Исключается ручная обработка, что значительно снижает трудоемкость.
8. Холоднокатаная формовка: снижение затрат и повышение эффективности
Замена горячей штамповки на холодную прокатку снижает инвестиционные затраты на оборудование примерно на 30%. Холоднокатаная формовка устраняет необходимость в нагревательном оборудовании и сложных системах контроля температуры, что приводит к снижению энергопотребления. Кроме того, процесс происходит при температуре окружающей среды; отсутствие чрезмерного тепла предотвращает окисление и потерю качества материала.
9. Интеллектуальное управление для простоты эксплуатации
Имеет полностью автоматизированное управление ПЛК и сенсорный HMI для интуитивно понятной и удобной настройки параметров. Вся линия —от размотки до укладки на поддоны— автоматизирована, для контроля требуется всего 1–2 оператора. Функции автоматической диагностики неисправностей и сигнализации облегчают быстрое устранение неисправностей и техническое обслуживание.
III. Технические параметры
Параметр элемента
Применимые материалы: оцинкованный лист, лист с покрытием Al-Zn и т. д.
Толщина материала: 1,0–3,0 мм
Диапазон высоты боковины: 21–82 мм (включая такие характеристики, как 41×21, 41×41, 41×52, 41×62, 41×82)
Боковая ребристость Переключаемая (переключатель одним нажатием)
Изменение спецификации: автоматическая настройка ПЛК; завершено за 3–5 минут
Скорость производственной линии: 4–8 м/мин
Скорость формования основного агрегата: 10–30 м/мин
Точность формования ≤±0,5 мм
Метод пробивки: сервоподача + механическая штамповка прессом
Метод резки: гидравлическая резка с сервоприводом
Пружинный конец с разрезом ≤1 мм
Формовочные стенды: 17–28 стендов
Материал ролика: Cr12MoV, HRC 56–62
Материал вала ролика 40Cr, HB 280
Способ передачи: Привод коробки передач
Система управления: ПЛК, полностью автоматическое управление
Операторы: 1–2 человека
Площадь установки оборудования: прибл. 39 м (Д) × 3 м (Ш)
IV. Производственный процесс
Разматывание и выравнивание → Сервоподача и пробивка → Направляемая подача → Формовка рулонов → Сервоотслеживание резки по длине → Укладка и выгрузка
Описание этапа процесса
Разматывание и выравнивание: разматыватель удерживает рулон стали; многороликовый выравниватель выполняет точное выравнивание для устранения внутренних напряжений.
Сервоподача и пробивка: сервосистема обеспечивает точное позиционирование; пробивной пресс создает монтажные отверстия, соединительные отверстия и т. д.
Направляемая подача: автоматическое направление и выравнивание полосы обеспечивают плавный вход в основной формовочный блок.
Профилирование валков: многоэтапное прогрессивное холодное формование валков; регулируемая высота стороны (21–82 мм); опциональное ребристость.
Сервоотслеживание резки по длине: синхронная резка с сервоуправлением; резка на фиксированную длину в режиме онлайн без остановки линии.
Укладка и выгрузка: Готовая продукция автоматически аккуратно укладывается и выгружается.
В. Области применения
Монтажные изделия, изготавливаемые на холоднокатаных формовочных машинах для монтажа солнечных фотоэлектрических систем, широко используются в следующих отраслях:
Наземные фотоэлектрические электростанции: крупные наземные электростанции и проекты фотоэлектрических установок в пустыне/Гоби—комплексные спецификации (охватывающие весь диапазон 21–82 мм) для удовлетворения разнообразных проектных требований.
Распределенные фотоэлектрические системы на крыше: промышленные, коммерческие и жилые системы на крыше. Толщина —1–3 мм соответствует требованиям к легкой нагрузке на крышу; доступна дополнительная функция ребристости.
Агровольтаика/Аквавольтаика: конструкции для крепления фотоэлектрических систем для сельскохозяйственных теплиц и рыбоводных прудов—ребра повышают прочность профиля, обеспечивая безопасность для конструкций с большими пролетами.
Системы крепления следящих устройств: горизонтальные одноосные, наклонные одноосные и другие крепления следящих устройств — высокоточное формование обеспечивает длительную стабильную работу следящих систем.
Фотоэлектрические навесы: фотоэлектрические затеняющие конструкции для парковок—эстетически приятные профили с гибкими спецификациями.
BIPV (интегрированная фотоэлектрическая система зданий): интегрированные проекты фотоэлектрических зданий—ребра можно отключить, чтобы обеспечить гладкую и привлекательную поверхность профиля.
ВИ. Сервис и поддержка
Проектирование решений: индивидуальный выбор оборудования и компоновка производственной линии на основе чертежей продукции заказчика, требований к производительности и целевых рынков.
Изготовление на заказ: поддержка нестандартной настройки с полным контролем от проектирования рулонов до полного производства линии.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: монтаж на месте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов, проводимое инженерами для обеспечения быстрого запуска производства.
Послепродажная поддержка: долгосрочные технические консультации и поставка запасных частей; инженеры имеют действующие визы и доступны для обслуживания на месте по всему миру в любое время.
Постоянная оптимизация: доступны услуги по модификации оборудования и модернизации мощностей для адаптации к меняющимся производственным потребностям.
VII. Почему стоит выбрать нас
Почти 20-летний опыт производства: зрелые технологии, усовершенствованные процессы и надежное качество
Одна машина охватывает весь диапазон: переключение в одно касание между боковыми высотами 21–82 мм—без необходимости смены формы
Дополнительное ребристость: управление одним нажатием для включения или отключения функции — одна машина соответствует обоим требованиям
Специализация на пластине толщиной 1–3 мм: научно оптимизированные этапы формования, обеспечивающие эффективную защиту оцинкованного покрытия
Прямой производитель: без посредников, отличное соотношение цены и качества
Глобальная сервисная сеть: инженеры имеют все необходимые визы, что обеспечивает быстрое реагирование
английский
